玻壳机自动收料系统方案一、方案设计原输送带可延伸翻转滑道气振或电振百叶窗式收料盒收料箱护栏电子秤提升柱,内部包含螺杆 Z 轴提升臂机架托盘 2 、各部分说明: 料箱放在托盘上,托盘四周布置护栏。系统电气控制整合安装在目前玻壳机电柜内。 1 、整体流程: ①初始状态百叶窗合上,输送线掉落下来的玻壳,靠轻微气振均匀铺满一层, 料框四周装有光电传感器, 当光电传感器检测到玻壳放满一层, PLC 控制尾端输送带微微上翘, 进行储料; 同时控制 Z 轴带动料框往下移动。②Z 轴根据程序进行不同高度的移动,保证玻壳掉落高度在合理范围内( 掉落高度不大于 80mm )。Z 轴到位后百叶窗靠气缸驱动打开, 玻壳掉落至收料箱,完成一层收料; ③放完一层之后,收料框上行至收料位,关闭百叶窗继续循环按上述动作。当循环一定次数之后(电子秤检测到料箱玻壳将满之际, 数量 1980 个左右),Z 轴百叶窗直接升至最高位, 下料道延伸, 玻壳直接掉落至料箱; 料满之后, 尾端滑道上翘, 进行储料, 同时声光提示工人替换空料框。二、玻壳自动收集验收标准: 1. 玻壳自动收集,人工仅搬运空盒和收集完成后的周转箱。 2. 玻壳自动收集数量直接采用视频系统计数功能, 每盒数量 2000 个, 误差± 10 个,玻壳均匀平铺在周转箱内,无堆积现象。收集后的玻壳破损率:0% 。 3. 收集台没有空盒接玻壳时应自动报警, 并停止下玻壳, 或装满玻壳的盒子在一定时间内没人移走时要有报警信号。系统报警后, 滑道不再有玻壳进入周转箱,滑道要有缓冲功能( 至少需要 1 分钟,, 不影响玻壳机正常生产。当工人完成更换空箱的动作后, 滑道打开, 玻壳重新进入周转箱。 4. 玻壳自动进入周转箱,玻壳直接掉落高度不超过 80mm ,玻壳掉落的初速度接近于零,玻壳掉落时相互碰撞无破损,裂纹等二次伤害。 5. 玻壳在收集 2000 个时系统报警,提醒工人更换新的周转箱。 6. 报警功能需要声光联合报警,音量范围 0-90 分贝,连续可调。 7. 收集装置在满足功能的前提下尽可能简单, 紧凑, 与生产线合理布局。装置不能与人工操
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