质量奖惩管理规定.doc

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质量奖惩管理规定
一． 目的
  为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证出货质量。公司将围绕产品质量目标，对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量要求相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。
 二． 适用范围
 公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。
 三． 职责
，由质检部或生产部提出，经生产部门签核，质检部主管批准后实施；
，由部门领导批准后实施；
；
。
 四． 主要内容
1. 质量奖惩原则
。季度奖为50元/人，年度奖为200元/人。
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，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。
，可评为厂的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。
。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。
、主观和客观的原因，给予行政处罚。行政处罚与质量处罚可同时进行。
2. 车间员工质量考核办法
，确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予10~100元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚。
,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。
，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚；第二次给予全厂通报批评并处罚。
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，以避免造成不必要的损失。
，生产员工按照操作规程作业，操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检时发现告知车间检验员并即刻按要求纠正，扣罚按照质量奖惩规定计算，如未造成经济损失可免于处罚；未发现，流到下一道工序，互检时发现，则按照质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检验前面工序的产品质量，根据操作规程，互检未能及时发现上一工序的质量问题，继续加工，则同样按照不合格品处罚。
、设备、工装非计划性故障造成产品不合格，在首检、自检时发现，不记入对应生产员工的不合格数；但是该员工必须停机，通知相关领导安排人员进行调试、维修，以免继续生产不合格产品。调试、维修完成并确认后方可投入生产,否则继续生产造成的不合格,记操作人员的不合格数。
，上述条款同样适用，处罚不底于质量奖惩规定的2倍。
，对来料批次不合格