水稳层施工总结.doc

水稳层施工总结
水稳层施工总结
水稳层施工总结
水泥稳定碎石基层试铺总结报告
本次试铺于２００7年５月2日上午８:00开始拌料，工地现场8:4０开始摊铺,试铺开始后,各施工人员、 机械手各就各位,严格按照试铺报告上的施工工艺进行生产及施工,通过本次试铺我们发现了一些不足，让我标施工中存在的不足之处得以显现,为我标更加合理的调整机械组合、改进施工工艺、前后场协调方面提供了有力的依据,使我们后续大面积水稳顺利施工得以保证。具体情况如下：
一、试铺路段
时间:２00７年５月2日;
地点:K１8+173-Ｋ18+３60左幅，长度187m。
二、施工机械设备
机械组合：主要机械有50０型拌和楼一座，摊铺机两台(徐工)戴纳派克6０2两台，胶轮一台。详见主要机械一览表。
三、现场组织方式
职务
姓　 名
电话
现场总负责人
刘 强
现场施工负责人
陈新刚
13901512２3
拌和场负责人
单以刚
现场技术员
宋亚鹏、刘邦富
测量员
刘 法、刘帮元
试验员
陆道根、刘亚涛
崔佳富
水稳层施工总结
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机械手
２０人
其它工人
15人
四、施工准备情况：
1、下承层的检测:对二灰土高程、轴线偏位、横坡、压实度、弯沉检测均合格.
２、原材料:水泥采用无锡东湖塘水泥厂恒安P·,各项技术指标均符合要求。 集料:产地为宜兴张渚,1#~、２#料为４．75~9。5mm、３＃料为0～,各集料级配、压碎值、针片状含量等符合要求。
３、配合比采用东南大学试验配合比(详见配合比报告),由东大老师根据现场情况相应调整了集料比1#:2＃：3#为3５:4４：２1。最佳含水量为5%,水泥:集料为4。６:９5。4。
五、施工工艺：
1、清理现场及铺前洒水湿润底基层。
2、高程控制:摊铺机摊铺高程严格按铺前会同监理人员测好的钢丝线控制,只控制两侧高程,两摊铺机间高程由横坡调整,高程能达到设计要求(见测量记录表)。
3、拌和楼质量控制:每天开始搅拌前,检查场内各处集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。搅拌后,出料时要取样检查是否符合设计配合比,进行正式生产之后，每１~2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。
４、碾压工艺:待摊铺好一定长度时开始碾压,先用戴纳派克前进静压、后退小振1遍 　前进、后退小振1遍 前进、后退大振4遍,最后用三轮收光，经检测压实度完全符合设计要求（设计为９8％,见试验记录)。碾压注意事项如下:
水稳层施工总结
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（1）　用振动压路机和轮胎压路机进行碾压,一次碾压长度一般为2０~30 m。碾压段落层次分明，设置明显的分界标志,有监理旁站.
(2) 稳压要充分，振压不起浪、不推移。先稳压 　开始轻振动碾压　 　再重振动碾压　 最后胶轮稳压，。
(3） 压路机碾压时应重叠1／2轮宽.
(４)　压路机倒车换挡要轻且平顺,不要拉动基层,在第一遍初步稳压时,倒车后