潜在失效模式及后果分析天津华诚认证中心陈为 2过程 FMEA 是一份动态文件在过程可行性分析阶段或之前生产工装到位之前考虑从单个零件到总成的所有制造工序 3 何种情况进行过程 FMEA? 新的过程发生更改的过程环境更改因设计的薄弱环节而产生的潜在失效模式可包括在过程 FMEA 中,而其后果和纠正措施包括在设计 FMEA 。 4 过程 FMEA 假定所设计的产品能够满足设计要求。 PFMEA 不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节。过程 FMEA 的前提 5 采取的措施现行过程控制预防级别过程 / 要求责任目标完成日期建议措施风险顺序数探测度D 频度数(O) 严重度数( S) 潜在失效后果潜在失效模式潜在失效模式及后果分析(过程 FMEA ) FMEA 编号: ————页码:第页共页编制人: —————— FMEA 日期(编制): ——(修订) ——过程责任部门: ————关键日期: ————项目名称: ———年型/车型: ————主要参加人: ———————————————— 1 8 7 6 5 4 3 211 潜在失效的起因/机理 17 RPN 18 19 20 措施结果 RPN 探测度D 频度数( O) 严重度数( S) 21 22 12 1310 914 1516 16 现行过程控制探测表格例 6 1 FMEA 编号: FMEA 文件编号,以便查询、索引 2 项目:进行过程分析的系统、子系统或部件的名称、编号 3 过程责任:整车厂、部门和小组(还包括供方) 4 编制者:负责编制 FMEA 的工程师的姓名、电话和所属部门 5 年型/车型:过程所影响的预期的年型及车型 8 67 关键日期: FMEA 初次预定完成的日期,该日期不应超过计划开始生产的日期 FMEA 日期:编制 FMEA 原始稿的日期及最新修订日期主要参加人:有权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名例 7 表格说明 9简单说明被分析的过程或工序(如钻孔、焊接) 尽可能简洁地描述被分析过程或工序的目的若过程包含有多种不同失效模式的工序(装配),应将这些工序作为独立过程列出基本功能和辅助功能都要考虑例如冲压/零件成型焊接/将两个零件焊接成一体装配/将零部件组装成总成过程/要求: 例 8 10 表格说明指过程可能不满足过程/要求栏中所描述的过程要求和/或设计意图, 是对该具体工序不符合的描述。可能是下一道工序的潜在失效模式也可能是上一道工序潜在失效的后果假设这种失效可能发生,但不是一定非得发生。假设所接收的零件/材料是合格的当历史数据表明接收零件质量有缺陷时, FMEA 小组可做例外处理。潜在失效模式: 例 9 10过程工程师提出并回答过程/零件怎样不满足要求无论工程规范如何,顾客认为的可拒收的条件是什么? 类似过程的比较顾客对此类部件的索赔研究起点潜在失效模式: 例 10 10典型的失效模式弯曲断裂转运损坏表面粗糙开路毛刺开孔太浅脏污变形短路孔错位漏开孔开孔太深表面太平滑贴错标签注:潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述,不同于顾客察觉的现象。潜在失效模式: 例
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