煤气净化工艺工艺流程.doc

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煤气净化工艺工艺流程及主要设备
煤气净化设施
1概述
煤气净化车间生产规模按2×65 捣固焦炉焦炉年产130万t 干全焦配套设计。焦炉煤气处理量为75300m3/h（标况）。
煤气净化车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含蒸氨系统）、终冷洗涤及粗苯蒸馏工段、油库及其相关的生产辅助设施组成。
2设计原则
对煤气净化车间本着经济、实用、可靠的原则，在满足国家环保、
职业卫生与安全、能源等法规要求的前提下，尽量简化工艺流程，并
合理配备工艺装备，以节省投资和工厂用地。
3设计基础数据
a)煤气量基础数据
焦炉装煤量（干基）：
煤气产量：340Nm3/t(干煤)
b) 煤气净化指标
表1 煤气净化指标表
序号
指标名称
单位
净化前指标
净化后指标
1
NH3
g/m3
6～8
≤
2
H2S
g/m3
5～7
≤
3
苯
g/m3
24～40
≤4
4
焦油
g/m3
≤
5
萘
g/m3
≤
4原材料及产品指标
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——符合YB／T5075-2010 2号指标
序号
指标名称
质量指标
1
密度(20℃)，g/cm3
～
2
甲苯不溶物(无水基)，%
≤9
3
灰分，%
≤
4
水分，%
≤
5
粘度(E80)
≤
6
萘含量（无水基），%
≥（不作考核指标）
—符合GB535-1995一级品
序号
指标名称
质量指标
1
氮N含量（以干基计），%
≥21
2
含水，%
≤
3
游离酸含量，%
≤
—符合YB／T5022-1993
序号
指标名称
质量指标（溶剂用）
1
密度(20℃)，g/ml
≤
2
75℃前馏出量（重）,%
≤3
3
180℃前馏出量(重),%
≥91％
4
水分：
室温(18～25℃)下目测无可见的不溶解的水

序号
指标名称
指标
1
密度(20℃)，g/ml
～～
2
馏程（大气压760mmHg）,%
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序号
指标名称
指标
230℃前馏出量（容），%
≥
300℃前馏出量（容），%
≥
3
酚含量（容），%
≤
4
萘含量（重），%
≤8
5
水分
≤
6
粘度（E25）
≤
7
15℃结晶物
无
——符合GB/T534-2002
序号
指标名称
质量指标
1
硫酸（H2SO4）含量，%
≥（Wt）
2
灰分,%
≤（Wt）
2
铁（Fe）含量，%
≤（Wt）
3
砷(As) 含量，%
≤ （Wt）
4
汞（Hg）含量，%
≤（Wt）
5
铅（Pb）含量，5
≤（Wt）
6
透明度,mm
50 （Wt）
7
色度,ml
≤ ml（Wt）
（符合GB/T11199-2006）
序号
指标名称
质量指标
1
氢氧化钠（NaOH）,%
≥30
2
碳酸钠（Na2CO3）含量,%
≤%
3
氯化钠（NaCl）含量，%
≤
4
三氧化二铁（Fe2O3）含量，%
≤
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煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；随后煤气脱硫采用以PDS为催化剂的湿式催化氧化法脱硫工艺; 煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。
其煤气净化主要生产工艺如下：
焦炉来荒煤气→初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→预冷塔→
脱硫塔→煤气预热器→喷淋式饱和器→终冷塔→洗苯塔→净煤气供
焦化厂自用及外送。
煤气净化工艺流程说明

①工艺流程
来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入3台并联操作的横管初冷器（2开1备