把柄冲裁件设计课程设计说明书.docx

把柄冲裁件设计课程设计说明书.docx课程设计（说明书）
题目:把柄冲裁件设计
目录
第一章设计任务 3
第二章确定工艺方案及模具结构形式 3
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第三章模具总体结构的设计 4
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5
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第四章排样图设计 5
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第五章主要工艺计算 6
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第六章主要零件结构尺寸的设计 10
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第七章模架及其它零件的设计 16
第八章冲压设备的选用 17
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第九章固定方式的确定 18
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第十章绘制模具装配图
第一章设计任务
冲压工艺及模具设计
（机械零件见附图）
名称：五角片 材料45 月产8000件
第二章确定工艺方案及模具结构形式
2、1冲压工艺分析
1、（1）零件材料、尺寸公差要求
此工件材料为45钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
（2）零件尺寸精度
工件结构相对简单，只有落料和冲孔两个工序。将外形视为落料，需要冲的 孔有1个①，，。工件的尺寸全 部为自由公差，可看作rri4级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
2、零件的形状、结构及冲压工艺性
该零件属于平板冲裁件，""b 的孔，孔与孔，。
零件的材料厚度t=2mm,且材料塑性较好，适于冲裁。
综上所述，此零件可用冷冲压加工成型。
2、 2冲压工艺方案的确定
该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：落料冲孔复合，采用复合模生产。
方案三：先冲孔再落料，连续冲压，采用级进模生产。
进行比较：
方案一模具结构简单，但需两道工序和两副模具，成本较高，而生产效率 低。
方案二只需要一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚 ,模具强度较差。
方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。
通过对上述三种方案的分析比较，同时考虑到加工的经济性。该件 的冲压生产采用方案三为佳。
第三章模具总体结构的设计
3、 1模具类型的确定
由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，选用冲孔落料级进模。
3> 2定位方式的选择
因为该模具选用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。 控制条料送进步距采用挡料销，而第一次冲压的位置因为条料长度有余量，所以 可采用目测来定。
3、3卸料装置的选择
该模具采用级进模，材料厚度为2mm,板料比较薄，拟选择弹性卸料、下 出件，采用弹性性卸料装置。
3、 4导向装置的确定
为了提高模具的寿命和工件的质量，方便安装和调整，该级进模采用导柱来 导向，同时考虑到进料的方便性，所以应采用两边导柱形式。
第四章排样图设计
4、 1排样相关尺寸的计算
采用如图所示的排样方法，设计成隔位冲压，将第一次冲压以后的条料水平 翻转180°再冲第二次，这样可以显著提高材料的利用。搭边值a取2mm, ai 取5mm,条料宽度为88mm,, % （计算见表2）。
4、2绘制排样图
计算材料利用率H材料利用率计算的通用公式n=nA/BSX100%
式中A——冲裁件面积；
n—一个进距内冲件数目；
b 条料宽度（mm）；
h 进距(mm)o
经计算比较可知直对排时的n 1大于直排时的112,材料利用率的具体计算
见表2。结论：应采用直对排排样方式。
第五章主要工艺计算
5、1压力中心的计算
该图外型圆弧比较多，计算比较困难。如下图所示在步距中心建立一个坐标
系，可算出压力中心为X=- Y=。
通过各种数学方法计算得：
Xc= (L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6