生产管理部作业指导书.doc

生产管理部作业指导书.doc生产管理部作业指导书
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为了规范生产管理部各岗位作业流程和各项操作，特 制定生产管理部标准作业指导书，确保生产管理部操作准 确无误，为销售部门和生产部门提供更好的服务，将产、 供销连成一条畅顺的链条，最终准时达成订单交货期，提 升有效产能。
0适应范围：
生产管理部全部人员、生产相关管理人员。
0权责：
：由生产管理部负责主导，外贸部、技术、 采购、生产负责回复本部门应提
供的相关资讯或材料入库的交期；
2样品单和订单需求表：由外贸部、销售部、电子商务 部、商超部负责提供；
3作业指导书：由技术中心负责提供；
；
5 B0M由技术中心负责制作；
，物控部核实；
；
3. 8核算物料需求计划由物控部负责；
；
3. 10主生产计划、外发计划和车间生产计划由生管课负 责；
3. 11生产报表统计由生管课负责；
3. 12材料采购由采购部负责；
3. 13生产由生产中心度负责；
3. 14材料验收由品管部门负责；
0定义：
1 BOM： Bill of material,即物料清单称为产品结构 表或用料结构表，用来表不一产品，成品或半成品是 由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明 细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量, BOM是所有MRP系统的基础，如果BOM表有误，则所 有物料需求都会不正确。
2急单：当客户下达排程表之外的交货信息，且无产品 库存和原物料情况下或制程中异
常影响原订出货计划的为急单。
3委外产品：指成品或半成品由外面的工厂加工，材料 可由本厂提供，也可由外面工厂
自行采购均可，此类产品不含外发原材料加工。
作业内容：
：
1. 1由主生产计划专员受理来自外贸部、销售部、电 子商务部以及商超部《样品制作通知单》，此通 知单也许由订单部门同步提供给技术中心；
1. 2对样品单的制作要求进行审查，熟悉该款样品的 制作的工艺核心要求，追踪
技术中心对回复样品的材料日期和最终完成日 期，技术中心在3个小时内回复给相应下单部 门（外贸部、销售部、电子商务部以及商超部） 以及生产管理部的计划专员；
1. 3将样品订单及确认的完成日期录入《样品订单总 表》中；
5. 1. 4动态追踪样品制作及样品确认，如有异常，提前 填报《样品订单进度异常》给订单部门最高主管、 技术中心最高主管、生产管理部门最高主管以及
相关部门主管；
5. ，对模制具进行分析，填制新款《模 制具产能分析表》（以订单量为5000套为标准进 行分析），经与技术中心会签后存档；
5. 1. 6样品确认完成后，追踪样品和技术配套资料以及 模制具进入专项管理负责人；
5. 1. 7跟踪相应的订单部门订单的落实。
5. 2量产订单管理：
1预告订单受理：
受理来自外贸部、销售部、电子商务部以及商超 部预告订单，受理预告订单时
同时须请相应订单部门确认正式订单资料提供 的日期；
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受理来自外贸部、销售部、电子商务部以及商超部 订单，接收《订单需求表》，同时确保资料的完整 配套接收，如包装资料等；
5. 2. 3订单统筹分配：
根据客户类别、产品类别、产能负荷确定订单分 配的依据，将新单确定要生产的
部门：五里生产中心、池店生产中心、委外生产; ：
根据客户出货要求、实际生产状况、模制具状况等 分别确认如下项目的完成时间：
订单部门的订单资料（如包装资料等）和客户提 供的有关包装物等提供的时间；
技术中心的《作业指导书》和BOM完成时间；
物控人员《物料需求计划》完成时间；
然采购部门确认材料预计到料时间，委外生产订 单回复委外产品的完成到货时间；
最后综合上述相关部门回复的完成时间、实际生 产状况、模制具状况，按标准作业周期审查订单 各流程的完成时间是否确实可行，最后回复给相 应订单部门的交货日期；
说明：审查时按《生产管理部管理规定》中 规定的各部门订单审査时间和各
流程的作业周期操作。
5. （MPS总订单生产总表）：
将预告订单或者正式订单录入主生产计划表 中，同时将各部门确认的相应完成时间录入相 应表单栏位；
结合回复的订单交货期和材料时间、模制具 状况、结合产能负荷、各流程的作业周期、排 出订单部门的完成日期；
主生产计划在订单审查完后1小时内排出给 订单部门、采购、物管、生产中心、品管、 技术中心等部门，后续MRP物料需求计划中材 料交期以此为依据。
主生产计划经生管课长和生产管理