吊装专项施工方案(钢结构厂房)精选word范文.doc

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吊
装
安
全
方
案
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目 录
一、钢结构安装部署……………………………………………………………3
二、钢结构安装前的准备工作…………………………………………………3
三、钢柱的安装…………………………………………………………………4
四、H型钢柱的吊装…………………………………………………………… 6
五、钢梁的吊装与校正…………………………………………………………12
六、高强螺栓安装………………………………………………………………15
七、檩条、隅撑、柱间支撑、交叉支撑、拉条的安装………………………16
八、现场焊接……………………………………………………………………17
九、注意事项……………………………………………………………………17
十、应急措施……………………………………………………………………19
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起重吊装施工方案
一、钢结构安装部署
1、吊装顺序
安装单根钢柱——柱标高调整——纵横十字线位移——垂偏校正——初校(初拧锚栓螺母，调整螺母)——固定——超差调整——固定。
屋面梁在地面超平的垫木上用高强螺栓连接、组装好，再起吊安装；放置缆风绳。
2、安装顺序：柱——系杆—屋架——放缆风绳——水平支撑——压杆——屋面檩条——角隅撑——墙檩——拉条。
检查刚架垂直度偏移，复测钢柱标高、轴线位移、垂直度，屋面梁、屋架跨中垂直度，合格后用高强螺栓紧固，再初、终拧。
二、钢结构安装前的准备工作
1、钢构件的吊装前的检查
、钢结构进场后或构件拼装完成后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有：
、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件。
、构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。
、构件的焊缝外观质量及焊缝的超声波探伤记录。
、高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。
、构件的涂装质量及有关测试记录。
、对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。
、专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。
、清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。
2、构件标志标注
吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。
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3、吊装机械的选择
根据本工程构件的重量、吊装高度及构件吊装的回转半径，本工程决定选用QY16型16t-25T汽车吊作为主吊机，
4、安全注意事项：
，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的稳定。
b. 构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架固定。
，操作人员挂好吊钩或吊带后，需立即离开，指挥吊车上台至一定高度后，观察构件吊装是否稳定后，再指挥吊车将构件吊至指定位置。
，除操作人员外（主要是指地面构件摆放人员），禁止其他人员靠近；
e．构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木,防止构件滑动。
f. 视场地情况，每堆构件与构件之间，应留出一定的距离(一般为2m)。
g. 如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。避免二次倒运产生安全隐患。
三、钢柱的安装
1、钢柱安装流程
缆风绳拉设
下一钢柱安装
钢柱运输到位
基础复测
检查复核
合格
合格
不合格
矫正修补
基础座浆、垫板处理
不合格
调正
钢柱吊装到位
垂直度、轴线位移、标高调整
设置爬梯、安装平台
钢柱初步固定
垂直支撑安装
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