油罐内外防腐.doc

工程量 38台油罐内外防腐。 工作量现场实物工作量约计为: 区 18台油罐及金属结构的防腐; 区 21台油罐及平金属结构的防腐; 。 执行标准及技术要求 1、执行技术规范及标准 2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》( HGJ229-91 ) 2业主招标文件要求。 2、技术要求: 2本工程均为食用油储罐,要求底板处理等级高,内壁要求喷砂除锈等级为 级,油罐外壁按环保要求在工厂喷砂除锈,除锈等级为 Sa3 级, 2内壁防腐均要求采用食用油漆,涂设计厚,施工技术要求高。 工期要求 A、C区总工期三个(含油罐安装)A区油罐、楼梯平台防腐,C区;油罐、楼梯平台防腐和油罐保温; B区总工期二个半月(含油罐安装),油罐、楼梯平台防腐。 油罐防腐 .1油罐防腐施工程序 .2除锈油罐安装完水压试后进行喷砂除锈,除锈要求等级达到 级,喷砂作业按照本公司的操作规程进行操作,按上海市对环保要求,油罐的外喷砂应工厂里进行,喷砂时喷枪走速均匀,既要达到除锈质量等级要求,又不能过多去除金属层,保证设备的腐蚀裕度和耐压强度。 .3油罐涂装要求 A)保温储罐(1)内壁涂装 2灰白色酚醛环氧漆 85671 一道,干膜厚度为 100 μm; 2浅红色酚醛环氧漆 85671 一道,干膜厚度为 100 μm; 2灰白色酚醛环氧漆 85671 一道,干膜厚度为 100 μm。(2)外壁涂装 2红色环氧车间底漆 15280 一道,干膜厚为 20μm; 2红色环氧磷酸锌 15300 一道,干膜厚度为 80μm。 3)底板底面涂装 2红色环氧底漆 152080 一道,厚度为时过早 80μm; 2金属灰色环氧富锌底漆 15341 一道,干膜厚度为 40μ;m 2黑色环氧沥青漆二道 15130 ,干膜厚度为 300 μm。 B)不保温储罐的涂装(1) 没有加热盘管的油罐的内壁 2灰色超强度环氧漆 35530 一道,干膜厚度为 300 μm。(2) 有加热盘管的油罐的内壁 2灰白色酚醛环氧漆 85671 一道,干膜厚度为 100 μm; 2浅红色酚醛环氧漆 85671 一道,干膜厚度为 100 μm; 2灰白色灰白色酚醛环氧漆 85671 一道,干膜厚度为 100 μ。 m C)外壁涂装 2红色环氧车间底漆 15280 一道干膜厚为 20μm; 2金属灰色环氧富锌底漆 15341/3 一道,干膜厚度为 48μ; m 2聚酰胺环氧中间漆 45880 一道,干膜厚度为 100 μm; 2丙烯酸聚胺脂面漆 55210 一道,干膜厚度为 50μm。 .4涂装工艺 2底扳采用喷砂除锈工艺,罐内壁为 级,罐外壁为 Sa3 级; 2油漆涂装采用高压无气喷涂; 2金属结构件采用刷涂。 .5内壁工序控制 2油罐安装完毕在水压试验合格后,罐内搭设满堂脚手架; 2对油制内壁进行喷砂除锈,除锈达到 级要求; 2用压缩空气吹扫金属表面及脚手架上的灰尘, 2用化学清洗剂擦洗金属表面,除尘并脱脂,检验合格后对焊缝处进行预涂; 2用高压无气喷涂第一道底漆,表干并检查合格后,按规定的重涂间隔时间,涂装第二道漆,以此类推, 直