毕业设计（论文）-仪表刻线机工作台的结构设计.docx

毕业设计（论文）-仪表刻线机工作台的结构设计.docx摘要 I
ABSTRACT II
1前言 1
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2设计方案 3
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3工作台主要参数的计算 6
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、转速和转矩的计算 6
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4轴承及键的校核 22
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结论 25
参考文献 26
致谢 27
附录

，刻 线机分为长刻线机和圆刻线机两类，每类都有普通和高精度两种。其中高精度刻线 机对使用环境有特殊要求，必须安装在恒温(20°C ±0. 05〜±0. 5°C)室内，并 采取防尘、防振等措施。①长刻线机。用来刻划有一定距离精度要求的平行线 纹，装有用来预调所需刻划线纹数的计数器，以及校正由丝杆、导轨和其他原 因引起的误差的校正装置等，由高精度丝杠控制分度，常用于刻制各种线纹尺、 光栅尺、感应同步器及游标卡尺等。②圆刻线机。用于在圆柱面、圆锥面或圆 形平面上刻划有一定圆分度精度要求的线纹。普通圆刻线机用于刻制一般度 盘，精度为±1'。高精度圆刻线机用于刻制各种光学分度头、光学回转工作 台和经纬仪等的度盘，还可刻制圆光栅盘、圆感应同步器和码盘等，分度精度 "〜2 "。普通圆刻线机大多用阿基米德蜗杆蜗轮副控制分度，蜗轮连同 工作台安装在高精度主轴上；高精度圆刻线机一般采用特高精度的球面蜗杆蜗 轮副，主轴采用带锥度的滑动轴承，精度要求极高。随着科学技术的发展，有 的刻线机上采用了光栅或激光作为位置反馈元件，并采用光刻代替机械刻划， 可在工作台移动的情况下完成动态刻线，刻线精度大为提高。
，设计一种专用刻度机，完成对刻度 盘的刻度加工。现在的普通机床目前来说在中国应用还是比较广泛的，普通机床如果 想要调节技术参数的话，都是人工按照圆刻度盘进行调节的。本次设计的刻线机就是 来完成对圆刻度盘的刻线加工。这种专用刻线机不但能大幅提高生产率，降低成本， 减轻工人的劳动强度，而且结构简单，易操作，还能很好的保证刻线的精度要求。刻 线机工作台的设计尤其重要，刻线深度、长度与精度的要求，都要靠工作台来完成。
L 2设计内容
针对某一种设备上使用的刻度盘，设计一种专用刻度机，完成对刻度盘的刻度 加工。所需加工的刻度盘零件为圆盘形，圆盘直径为120mm,每转过1度实现一条刻 线的刻度，刻线速度控制在6. 8 m/min,刻线深度为1mm,刻线长度不一，前四条线 为短刻线，随后为一中长刻线，再四条短刻线，第十条为一长刻线，长度分别为6mm, 10mm, 14mm,每十条线为一循环。动力箱的设计应能满足这一循环动作的要求。刻线 精度由工作台保证。。本设计要求完成刻线机工 作台的结构设计。
刻线机工作台的作用主要是把动力源的转动通过一系列的机构转化为有一定速
率的间歇转动，此机构包括偏心轮及曲柄、棘轮机构、变速箱等，此外工作台还有固
定被加工工件，调整刻线深度与长度的作用。刻线机工作台设计可大体分为三部分：
（1） 床身部分
床身部分主要作用是安装固定各种机械零件。
（2） 传动部分
传动机构是工作台设计最重要的一项，主要由偏心轮，棘轮机构以及变速箱
组成。两线之间的角度及刻线精度组要由此部分保证。
（3） 夹具部分
夹具主要用于被加工工件的固定。
2设计方案

如图（1）所示：刻线机总体结构由电动机、主传动箱、滑枕、工作台支架、偏 心轮、连杆、棘轮及减速箱构成。电动机1带动主传动箱2转动，主传动箱通过一系 列的机构控制偏心轮3及滑枕4的运动，主传动箱2内的机构使滑枕4作往复运动， 滑枕4上的刀具5完成刻线工作。偏心轮3连接连杆6,连杆6控制棘轮8来完成从 匀速转动到间歇转动的运动转换，棘轮8带动减速箱9做间歇转动，减速箱9连接夹 具10,通过减速箱9的减速，夹具10做角速度为1°的间歇转动，从而完成整个刻 线工作。

（1）

根据设计的要求，工作台设计最重要的是动力传动部分。如图（2）所示：电动 机的转动经过主传动箱传递到偏心轮1,偏心轮1通过连杆2带动棘轮4将匀速转动