订书机组件--护柄压手壳体注塑模具毕业设计说明书.docx

指导教师：XXX
机电工程学院
毕业设计说明书
设计题目：订书机组件一一护柄压手壳体注塑模具设计
学生姓名：必
学 号：XXXX
指导教师：XXX
专业班级：模具设计与制造0602班
1
2009 年 6 月 10 日
目录
塑料的工艺性设计 2
注塑模工艺 2
化学和物理特征 2
塑件的尺寸与公差 3
注射成型机的选择 4
型腔布局与分型面设计 5
型腔数目的确定 5
型腔的布局 5
分型面的设计 5
浇注系统设计 6
主流道设计 6
主流道衬套的固定 7
分流道的设计 8
浇口的设计 10
成型零件的设计 12
成型零件的结构设计 13
凹模结构设计 13
型芯结构设计 14
成型零件工作尺寸计算 15
外型尺寸 16
内腔尺寸 17
合模导向机构设计 1 8
导柱结构 19
导套结构 20
脱模机构的设计 2 0
脱模机构的设计的总体原则 20
推杆设计 21
推杆的形状 21
推杆的位置与布局 21
斜推抽芯机构的设计 22
开模行程与推出机构的校核 22
2
23
设计总结
参考文献 24
塑料的工艺性设计
注塑模工艺
干燥处理：无定形料 , 流动性中等 , 吸湿大 , 必须充分干燥 , 表面要求光泽的塑
件须长时间预热干燥 80-90 度 ,3 小时
熔化温度： 220~275℃，注意不要超过 275℃。
模具温度： 50-60 度，建议使用 50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到 1800bar 。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面
出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是 4〜7mm建议使用通体为
圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是
1〜 。对于边缘浇口，最小的浇口深 度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。 ABS材料完全可
以使用热流道系统。
成型时间：注射时间 20s~60s
高压时间 0s~3s
冷却时间 20s~90s
总周期 50s~160s
化学和物理特性
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
化学名称：丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物
英文名称 : Butadiene Styrene
比重 : 克/立方厘米 成型收缩率 :-%
成型温度： 200-240℃ 干燥条件： 80-90 ℃ 2 小时
特点：
3
1、综合性能较好 , 冲击强度较高 , 化学稳定性 , 电性能良好。
2、与 372有机玻璃的熔接性良好 , 制成双色塑件 ,且可表面镀铬 , 喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMAPC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件 , 减磨耐磨零件 , 传动零件和电讯零件。
成型特性：
无定形料 ,流动性中等 , 吸湿大 , 必须充分干燥 , 表面要求光泽的塑件须长时间
预热干燥 80-90 度 ,3 小时。
宜取高料温 , 高模温 , 但料温过高易分解 ( 分解温度为 >270度). 对精度较高的塑
件 , 模温宜取 50-60 度 , 对高光泽 . 耐热塑件 , 模温宜取 60-80 度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入
水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物，导
致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将 PS, SAN BS的各种性能 有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。 ABS是丙烯月青、丁二
烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯月青，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚 的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的 肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、 耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。 ABSW脂耐水、无
机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些 氯代烃中。
塑件的尺寸