辊印涂饰机检验标准.docx

辊印涂饰机检验标准本标准适用于成品机器出厂前检验,检验前调好机器水平。 1、整机的外观质量 整机的外观及组件、部件、零件制作精细。不允许有尖角、毛刺、锐边现象。 油漆不允许有斑剥、脱落、磨蹭,零部件不能有锈蚀。 各螺钉螺栓、紧固符合要求。紧定、定位螺钉有定位孔。 铭牌、标牌、警示牌齐全。 2 、换辊装置 各连接间距(间隙)两侧相等。 检查花辊轴中心线与墙板“V”型槽轴线,在垂直方向上不平行度。 综合误差不大于 。 检查方法:升起花辊,在左右墙板“V”型槽内各放一件直径为￠ 125 ± 的检验芯盘,慢慢落下花辊,当花辊轴承壳接近芯盘时挺住,检测距离值,左右两侧的代数差即为差值。 左机架上小盖板拉簧及链子调整适中,翻盖自如。 换辊气缸行程调整适中,轴芯接头处锁紧螺母锁紧。检查方法:气缸不供气状态,气缸座处气缸活动。 3 、花辊 花辊轴承装配,紧定套调节适中,不能太紧,花辊转动灵活无阻滞。检查方法:升起花辊,用手转动。 在换辊架上检查径向跳动值不大于 。检查方法:将所检花辊转至上前方,用磁座百分表分别检查辊面两端及中间。每次检测的最大值与最小值的代数差即为差值。注意:检测中,检测中间点时,为防表座脱落,要用绳索栓牢以防损坏花辊。 4 、传送装置 传送带张力适中,不跑偏。检查方法:传送带张紧螺杆座与支承板上张紧定位块之间的距离为 50-55mm 。 电机减速器装配质量传动轴与减速器连接,平键制作要符合要求。在轴上键槽内不晃动,与孔滑配合。轴与孔径向不能有明显间隙。 减速器安装弹性套制作符合要求,减速器在轴上径向不能有较大扭动。 下压辊组装后检测径向跳动。其值不大于 。 花辊与传送带下压辊之间的间隙平行度检测。 在工作宽度内差值不大于 。 检测量具:塞尺(平行度:专用塞块加塞尺) 工作台板装配位置正确台板面延长线距离花辊下表面(母线) 4-7mm 。 5 、花辊转动 减速器与齿轮联接平键。制作应符合要求,在轴键槽内紧配不晃动,与孔滑动配合。减速器孔与齿轮轴径向无明显间隙。 减速器、齿轮与花辊齿轮啮合位置调整正确。两轴线平行齿轮侧隙 - 。 检测方法侧隙用专用塞尺测量。平行度采用齿面涂色(红丹粉),纸条滚印方法。在齿面宽度内接触面一致。 6 、涂饰装置 刀架部件装配符合要求,位置安装正确。工作状态刀片与机器水平线夹角 45度。检查方法:刀架进刀呈工作状态,用 45度角尺以机架上盖板面为水平基面。 刀架进退灵活,无阻滞。刀架座无明显间隙,不晃动。 刀压力调整一致。检查方法:在刀片全长上从左到右分段用纸条检测。 刀架串刀灵活,无阻滞。 7 、清洗装置 刮水板安装位置(角度)正确。全长上与传送带贴合一致, 压力调节