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仓库管理制度
篇2：仓库管理制度及流程
第一篇：仓库管理制度及流程仓库管理制度及流程
一、目的
? 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围
? 仓库的所用工作人员
三、职责
? 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
? 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
? 仓务员负责单据追查、保管、入帐。
? 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
? 仓库主管、ｉｑｃ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定
1、原材料收货及入库
? 需严格按照 收货入库单 的流程进行作业。
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? 采购员将 客户送货单 给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。 ? 仓库收货时需要求采购人员给到 客户送货单 ，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。
? 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ｐｏ），否则拒绝收货。
? 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
? 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ｉｑｃ进行物料品质检验。
? 对ｉｑｃ检验的合格原材料进行开 物料入库单 并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。
? 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
? 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。 ? 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
2、原材料出库
? 需严格按照 物料领料单 、 生产通知单 、 开发部调用单 的流程进行操作。
? 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的bom（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。
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? 仓库把所出库之原材料配好，并填好 物料领料单 后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。
? 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。
? 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认 领用超单 ，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主
管部门的批准的 领用超用单 ，仓库方可发料。
? 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写 调用单 ，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意
后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。
? 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
3、退厂原材料的处理
? 需严格按照 退厂物料通知单 进行操作。
? 对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采
购部把原材料退与供应商。
? 对于不良原材料不可以办理出入库用续。
4、 原材料报废
? 严格执行 报废单 进行操作
? 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。
? 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。
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5、成品的收货及出库
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? 成品的收货及入库 严格按照 成品入库单 进行操作 所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查（即qa）提供qc报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。 入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。 对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。成品的出货 严格按照 成品出货单 进行操作。 成品出货的依