钢铁企业两化融合管理体系的战略思考.doc

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信息化与工业化融合发展简称两化融合，推进企业两化融合，不仅是技术、设备等的融合，更是企 业愿景、目标、商业模式、管理体制、以及文化的融合。简而言之，企业两化融合就是在信息化环境下， 实现全面现代化的进程。
十八大报告指出，要坚持“四化同步发展，两化深度融合”，明确了两化深度融合在我国工业经济 转型和发展中的重要地位。 工信部又相继发布 《信息化和工业化深度融合专项行动计划 （ 2013-2018 年）》
和《两化融合管理体系要求（试行）》，分别对两化融合进行了工作部署。 2015年 5月 8日，《中国制
造 2025 》正式发布，提出通过“三步走”实现制造强国的战略目标及第一个十年发展目标。显然，推进 两化深度融合，运用信息技术特别是新一代信息通信技术改造传统产业、发展新兴产业，加快产业转型 升级，是新时期实现工业化和现代化的必然选择与实现《中国制造 2025》的战略抓手，而两化融合管理
体系则是推动两化深度融合的重要手段。
钢铁行业两化融合实施现状
聚焦整个钢铁行业，两化融合平均水平不高，大部分中小型企业面临着淘汰和关停并转，大型钢铁 企业成为我国两化融合推进的重点。截至目前，全国企业两化融合指数为，而钢铁企业仅为，低于全。钢铁行业两化融合样本企业占整个行业分布的 %，大型企业整体处于单项覆盖向集成提升转型
阶段，处于起步建设阶段的企业达 %，处于单项覆盖阶段的企业达 %，集成提升阶段的企业占比为 %， %的 企业步入创新突破阶段，具体实施情况如下：
第一，钢铁行业基础自动化控制和生产过程控制系统普及率高，但生产过程控制系统对产线覆盖率
和数据模型应用率有待进一步提高。 典型企业如宝钢股份从产线级基础自动化 （BA）、过程控制系统（PCS、
生产执行系统（PES、到制造管理系统（MMS，建成自上而下纵向集成的四级计算机体系，大幅提高 关键工序数控化率指标。
第二， 80%以上的大型钢铁企业都建设了制造执行系统， 但系统的产线覆盖率及业务覆盖面均有待提
高，且与企业资源计划系统、过程控制系统之间的集成度不高。产品研究开发领域的信息化较为薄弱， 研发、生产、物流系统集成度低，行业内先进企业已经开展了有关实践。
第三，产供销一体化与财务业务集成方面表现较好，集团基础信息和资金的统一管理水平较高；但 多元产业的信息化、订单自动排产和物料需求自动计划有进一步提升空间。
第四，近 70%的大型联合钢铁企业建设了能源管理系统，但功能覆盖面仅为三分之一，综合节能降 耗水平还需提高。
第五， 先进企业逐步开展了产业链集成与服务创新， 实现产业链向客户延伸服务和产业链价值分析。 目前行业整体电子商务普及率约为 30%。宝钢、南钢、武钢等钢铁企业服务创新的典型模式包括：加强与
汽车等行业的产业链集成与服务，实现产品深加工、产品物流配送、客户生产计划衔接、客户厂前库管 理、客户整体供货等新模式。
南京钢铁集团作为目前通过两化融合认证的示范企业，以企业综合管理部负责企业流程优化，并成 立负责信息化、自动化、智能化、网络工程项目的策划与实施的金恒公司，作为其全面推进两化融合的 组织保障。这一