二次灌浆施工工艺.docx

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二次灌浆工程施工方案
主要施工工艺流程
一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，
除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合
比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但
一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。除严格遵循西卡产
品技术说明书做法外，基本工艺还需遵循下述做法。
基本施工流程
基础与设备基座的清理一灌浆接触面的湿润一支设模板一灌浆料搅拌、灌浆 一养护一拆模清理
清理
按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉 20mm 后混凝土，标高由原混
,并在此标高处将螺栓套管切割掉，待设备就位后
灌无收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理，用棉纱、破布、空
压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰
尘，不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。
灌浆接触面的湿润
由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前 24 小时内对灌浆部位进行浇水
湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干，在二
次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。
支设模板
因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和
硅之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面 100项。
汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预
先支设模板，根据设计图纸要求，模板采用 250mm 宽， 3mm 厚钢板与已经预
留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应
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检查钢板是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。
模板应提前加工完成，灌浆高度 50〜100加时，可使用木方将周围模板连
成
整体。灌浆高度大于100项时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成
后，可采用 12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整
体位移。
如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原
有硅面以下500mm,并采用可靠加固措施。
模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度
和接缝高低差。
模板下口，即模板与已浇筑硅接触面应粘贴 2〜3到海绵条，待模板支设完
成后可以采用砂浆进行封堵。
灌浆料的搅拌及灌浆
灌浆料搅拌
灌浆料和水的参考比例按产品说明书，具体比例应根据试验确定。
灌浆料搅拌用水水温应控制在 10〜30 °之间。
灌浆料、水均以重量比计算，重量误差应小于 1 ％，搅拌过程中，先将灌浆
料倒入搅拌机内，开动搅拌机。然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时间
不得少于 3 分钟。
因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆了
应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。
灌浆方法及工艺
灌浆前根据设计图纸要求先将螺栓孔内灌实，螺栓孔内灌浆预先用假设料
斗，料斗下用PVC管接至螺栓孔位置，灌浆料顺着螺栓缓缓流入，灌浆时需时
时观察情况，以螺栓孔灌满为准。
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小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注，直到四周
开始溢出。