锻件检验标准.doc

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陕西博菲特流体控制装备制造有限公司
作
业
规
疋
文件名称： 锻造检验作业规定
文件编号：
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受控状态： 分发号：
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核准： 审查： 编制:
、目的 ：为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依，规范锻件检验流程，提高对锻
件的检验水平，特制定本标准
一、 范围
所有的锻打件产品 （ 含毛坯、半成品、成品 ）
二、 权责
（ 一） 本标准由技术部制订、更改、规范
（ 二） 质检部负责本标准的实施，供应部、生产部及其它相关部门协助执行
三、 内容
（ 一） 外观及常见缺陷检验项目
1、 裂纹 裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、 切应力或附加拉应力引起的。 裂纹发生的部位通 常是在坯料应力最大、厚 度最薄的部位。
2、 折叠 折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。 它可以是由两股 （或 多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金 属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而 形成； 还 可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。
3 、 大晶粒 大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、 或终锻温度过高、 或变形程度落人临 界变形区引起的。 铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合 变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明 显下降。
4、 晶粒不均匀 晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。晶粒不均匀将使锻 件的持久性能、疲劳性能明显下降。
5、 冷硬现象 变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软 化跟不上变形引起的强化 （硬化） ，从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这 种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能 引起锻裂。
6、 龟裂 龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面 （例如，未充满 的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。
7、 飞边裂纹 飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。
8、 分模面裂纹 分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面流 动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。
9、 穿流 穿流是流线分布不当的一种形式。在穿流区，原先成一定角度分布的流线汇合在一起 形成穿流，并可能使穿流区内、外的晶粒大小相差较为悬殊。
10、 锻件流线分布不顺
锻件流线分布不顺是指在锻件低倍上发生流线切断、回流、涡流等流线紊乱现象。
11、 铸造组织残留
铸造组织残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中。铸态组织主要残留在锻件的困难变
形区。
12、 碳化物偏析级别不符要求
碳化物偏析级别不符要求主要出现于莱氏体工模具钢中。 主要是锻件中的碳化物分布不
均匀，呈大块状集中分布或呈网状分布。
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13、 带状组织
带状组织是铁素体和珠光体、铁素体和奥氏体、铁素体和贝氏体以及铁素体和马氏体在 锻件中呈带状分布的一种组