防错方法作业指导书.docx

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防错方法作业指导书
B/0 版
编号： QSS/JZQ08-08-2011
管理类别：
分发号：
发布日期： 二0一三年八月三十日
实施日期： 二0一三年八月三十日
1、目的
本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求， 使操作者从错误中解
脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围
防错适用于以下情况：
新产品设计阶段考虑防错。
现有制造过程的防错控制。
纠正 / 预防措施的策划和实施过程。
3、定义
防错：又叫防呆， 顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法， 是一种一经采用，错误就不会发生， 可以消灭错误， 或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
防错标准样件： 又叫边界样件， 是指通过防错装置时能证明不符合操作或者
能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
备份模式 ：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，
为保证正常生产而采取的临时措施， 如100%的人工检测；使用其他替代性的检验
工具等。
职责
产品实现策划时：
项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成
的项目小组进行防错设计。
产品设计（包括设计变更）时：
研发工程师负责组织包括工艺、制造、 售后服务、质量及可靠性等方面的专家小
组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
过程设计（包括设计变更）时：
工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、 质量、供方等人员组成的小组进行防
错设计。
安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序
开发阶段防错装置的设立
在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、 顾客意见和
抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核
中的信息收集产品存在的问题） 、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的
●风险系数和严重度高的
●左右件的防错
●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用
在设计和设计验证阶段，防错是 DFMEA和PFMEA的关键输出。
所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中， 并在批量生产
阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。
防错作业指导书
技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错确认指