南市区路面层施工.doc

3 水泥稳定基层施工
本工程采用20cm 水泥稳定基层作为基层，设计水泥量为5%。
（1） 施工准备
基层施工前，路基表面要平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点，施工前要用振动压路机和18t～21t光轮在路基全宽范围内复压2～3遍，同时进行压实度及弯沉检验，检查路基中是否有不合格点。若有，应采取合适的措施使之达到设计要求，再进行施工。
（2） 施工放样
在路基上恢复中线，每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧道牙石中心钉钢筋桩，便于挂线，挂线高程应大于设计高程5mm,控制摊铺时的高程,保证钢线下垂高程误差。
将放设的桩加密成10m间，并挂上钢丝，钢丝的应力达到规定标准。
（3） 水泥稳定基层拌和、运输
施工前安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整,须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。
拌和场生产应注意以下几点:
、配料准确，准确性与否直接影响工程质量；
、碎石粒径大的要碎小，剔除不符合规范要求的材料，拌和要均匀，充分；
、混合料的含水量要略大于最佳含水量1～2%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。
运输: 水泥稳定砾石的运输均采用自卸车运输，运输车的数量根据摊铺机摊铺能力，拌和机生产能力及运距进行合理地调配。
（4） 水泥稳定砾石的摊铺和整型
本标中水泥稳定砾石层20cm，先摊铺一段试验段，检查一下水泥稳定砾石的配合比并测出松铺系数。根据松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度，高度是否适当，测量准确后，固定好，熨平板进行挂钢丝，调整好自动找平装置，混合料必须缓慢均匀，连续不断地摊铺，中途不得随意停顿（摊铺机行走速度控制在2m-4m），混合料卸料，摊铺不能出现离析现象，应缓慢均匀卸料，送料器不停转动。在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整,试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。
（5） 碾压
混合料摊铺成型后，用压路机开始碾压，碾压过程中，水泥稳定砾石表面应始终保持潮湿。如表面蒸发得快，应及时补洒少量的水，碾压直至二灰碎石的密实度达到设计要求为止。
严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上“调头”或急刹车以保证二灰碎石层表面不受破坏。
（6） 碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天，采用洒水养生，养生期间，不允许车辆通行。如果由其他工序造成稳定层的损坏应立即进行修补。
4、道牙石施工
（1）、施工前进行中心线复测并放样，定出边框，根据设计定出道牙石的平面位置和高程，放好施工线。
（2）、浇筑C10砼垫层，垫层宽度为每侧宽道牙石2cm,安好道牙石，,各施工队首先进行自检（纵段高程误差≤5mm、直顺误差≤3mm），自检合格后报验技术负责，由技术负责验收道牙石纵段高程、直顺线形，使相邻道牙石接缝平齐缝宽1CM，且排砌整齐稳固，检查无误后及时坞膀。
（3）、砌筑道牙石，做到外观线形顺直，侧石勾缝，平石勾平缝，勾缝砂浆饱满，用1：1水泥砂浆勾缝。
（4）、铺沥青砼面层之前必须先