一拉拔异常产生的原因.doc

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1. 拉拔异常产生的原因
1. 质量异常
正常生产中质量异常波动
1）壁厚厚薄不均匀
产生原因；芯干弯曲，毛料壁厚不均，芯头未到位
2）内外表面忽然出现缺陷 产生的原因；拉拔模，芯头粘金属，软接触损坏，润滑不均匀
2. 设备异常
1）电器异常
产生的原因；电器失控，开光失灵
2）机械异常
产生的原因：主机异常，传动链条异常，送料机构异常
2. 拉拔管材内表面划伤产生的原因
1. 内表面润滑不充分
2. 毛料内表面有划道
3. 芯头位置过于向前
4. 芯头表面不光或粘有金属
5. 加工率过大
6. 退火不充分，或毛料内原有润滑油没烧净
7. 芯头弯曲或表面不光滑
8. 润滑油里有水或沙子
9. 管子内表面有水
3. 拉拔机设备正常运转的基本要求
1. 设备完整，安全防护装置完好
2. 电机运转正常，无杂音异响
3. 拉拔链条及返回链条动作灵活，无卡阻，变形
4. 气缸动作灵活，传动到位可靠，各连接部位牢固可靠
5. 拔料小车运行平稳，连接可靠
6. 轨道无变形，上翘，下凹等缺陷
4. 空拉时拉拔机的操作步骤
根据生产卡片，选择相应的减径模或整经模，并将模具装进模座内
1）启动拉拔机，把拉拔机小车开到拉拔模座位置
2）用油刷润滑拉拔模
3）将打好头的一端用油刷进行润滑，然后穿过拉拔模
4）开动拉拔小车，同时用油刷不停地在制品表面进行润滑
5）拉拔完成后，将拉拔小车返回到拉拔模座位置，进行下一根拉拔
5. 拉拔机设备点检制度
1. 开车前的设备点检
1）检查设备各部位的润滑情况 { 如导轨，链条，传动杆等 ）是否清洁，应按相关规定进行充分润滑
2）对设备传动部位的连接情况进行检查 { 如连接螺杆，链条，连接销，气缸连接头等 ），如若发现异常现象，应予以消除
2. 生产过程中的设备点检
1）生产中不能离开操作台，谨防由于种种原因造成制品被拉断，拉滑时出现设备故障
2）随时视听，判断和发现设备的异常响声，如有异常应及时进行消除
六． 空气锤上下胎膜的安装
1. 用千斤顶将空气锤冲杆顶起
2. 将下台膜的定位销装上
3. 装上下胎膜
4. 将上胎膜装上，与下胎膜对齐
5. 装上上胎膜定位销
6. 将千斤顶慢慢放下，使其上定位销与空气锤冲杆的中心孔对上
7. 插上上下胎膜的销子，并将销子打紧，不松动
七 金属拉拔的注意事项
1. 生产前必须空负荷试车，检查拉拔小车的减速行程装置和拉拔极限行程装置是否正常
2. 检查芯头是否旋转到位或固定芯头螺母是否旋紧
3. 拉拔完的管材必须落入收料架后才能将拉拔小车返回
4. 拉减经管材或整径管材时，禁止将手放在正在拔制的料的尾端
八、 写出拉拔芯头装卸方法
1、