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设计说明书
题目：散热板模具设计 学院：机械工程学院班 姓名：马松
学号：1108030071
指导老师：熊伟
日期：2014年7月10日
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目录
一•产品基本介绍2三•注射机的选择5二•产品工艺性分析3四•分型面的选择 8五•型腔数目的选择及分布9六•浇注系统各部件的设计11七•成型零件的工作尺 寸计算14八•导柱导向机构的设置18九•脱模机构的设计19十•模架的选择十 一 •参考资料十二•课程设计小结和心得一会23
22 2 22 — •产品基本介绍
产品名称：散热板
生产批量：大批量生产
所用材料：08F
比例：1:1
技术要求：制品外表面需平滑，光亮，无裂纹.
其零件尺寸如下：（零件图）
QQ
主视图
俯视图
为了方便加工和热处理，型芯与型腔部分采用拼镶式结构。左视图
50
如图2—1所小零件图。
生产批量：大批量；
材料：LY21-Y;
该材料，经退火及时效处理，具有较高的强度、硬度，适合做中等强度的零件。
尺寸精度：零件图上的尺寸除了四个孔的定位尺寸标有偏差外，其他的形状尺寸均未标 注公差，属自由尺寸，可安IT14级确定工件的公差。
经查公差表，各尺寸公差为：03. 50 +0„ 30 20 0-0. 52 250-0. 52
四个孔的位置公差为：17±0, 12 14±
工件结构形状：制件需要进行落料、冲孔、弯曲工道基本工序，尺寸较小。结论：该 制件可以进行冲裁
制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证磨具的复杂程度和模具的寿 命。
3确定工艺方案及模具的结构形式
根据制件的工艺分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三道基本工序，按其先后顺序组 合，可得如下几种方案；
落料一弯曲一冲孔；单工序模冲压
落料——冲孔——弯曲；单工序模冲压。
冲孔一落料一弯曲；连续模冲压。
冲孔一一落料一弯曲；复合模冲压。
方案(1) (2)属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内
完成一个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大，尺寸又较这两种方案生产效率较 低，操作也不安全，劳动强度大，故不宜采用。
方案(3)属于连续模，是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时 完成多道冲压工序的模具。于制件的结构尺寸小，厚度小，连续模结构复杂，又因落料在 前弯曲在后，必然使弯曲时产生很大的加工难度，因此，不宜采用该方案。
方案(4)属于复合冲裁模，复合冲裁模是指在一次工作行程中，在模具同4 一部位同 时完成数道冲压工序的模具。采用复合模冲裁，其模具结构没有连续模复杂，生产效率也 很高，又降低的工人的劳动强度，所以此方案最为合适。
根据分析采用方案(4)复合冲裁。
4模具总体结构设计
1模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。
2定位方式的选择
因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，有侧压装置。控制条料的 送进步距采用导正销定距。
3卸料方式的选择
,相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料。
4导向方式的选择
为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用对角导柱的导向方式。
5模具设计工艺计算
1计算毛坯尺寸
相对弯曲半径为:R/t=3. 8/1. 2=2. 17>0. 5
式中：R 弯曲半径(mm)
t 材料厚度(mm)
,可见制件属于圆角半径较大的弯曲件，应该先求变形区中 性层曲率半径B (mm) o
6 =r0+kt公式(5—1)式中：r0 内弯曲半径
t——材料厚度
k——中性层系数5
查表 5—1,得 K=0. 45
根据公式5—1 0 = rO+kt
=0. 38+0. 45X1. 2
图5—1计算展开尺寸示意图
根据零件图上得知，圆角半径较大(R〉),弯曲件毛坯的长度公式为：
LO=EL直+ EL弯式中：L0——弯曲件毛坯张长度(mm) EL直——弯曲件各直线 部分的长度(mm)
£L弯——弯曲件各弯曲部分中性层长度之和(mm)
根据公式：A=2B (RA RC) B2 COSZP= (RA+RC-B) / (RA+RC)
RA=3. 8+0. 6=4. 4 (mm) RC=1. 2+0. 6=1. 8 (mm) B=3. 8 (mm)根据公式
A=2B(RA RC) B2
=2X3. 8(4. 4+1. 8)-3. 82
e5. 6 (mm)
根据公式 COSZP= (RA+RC-B)/(RA+RC)6
=(4. 4+1. 6-3. 8)/(4. 4+1. 6)
=0. 3