改善提案教育S类改善学习教案.pptx

会计学
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改善(gǎishàn)提案教育S类改善(gǎishàn)
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6-1 5S改善(gǎishàn)的推进技巧 E
宗旨：持续推进5S,创建卓越现场(xiànchǎng)。
如何推进5S改善?
1）明确5S的定义与意义
2）整理
3）整顿
4）清扫
5）清洁与素养
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6-1-1 5S改善(gǎishàn)——5S的意义
5S是要养成一种习惯。
5S是步骤：整理—整顿—清扫—清洁—素养
5S是有一定逻辑顺序的，不能分开来看。
5S是要每个人养成保持自己工作现场清洁的素养即习惯
我们如何从中发现改善提案呢？
1明确目标—2根据现状找差距(chājù)—3持续改善消除差距(chājù)
1）目标—创建卓越现场：整洁合理，标识明确。
2）找差距(chājù)，找问题—现场混乱，多余物品，不顺眼
3）持续改善—不同问题的改善方法
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6-1-2 5S改善(gǎishàn)——卓越现场图片(丰田)
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6-1-2 5S改善——现场(xiànchǎng)5S问题与差距
1） 现场物品摆放混乱，存在已经废弃(fèiqì)的物品
2） 部分物品没有定位，没有划线标识
3） 物品放置数量不合理，如危险品放置限制？
4） 物品放置方法不合理，是否防尘？是否易倾倒？是否易掉落？线路未整理？
5） 物品标识不合理或缺乏标识
6） 现场漏油、漏水（NC)现象频发
7） 现场铁屑，灰尘（去毛刺）等污染物来源
8） 现场规划不能很好执行，保持。
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6-1-2 5S改善——现场(xiànchǎng)5S问题与差距（图片）
现场(xiànchǎng)多余的卡板
现场(xiànchǎng)剩余的空桶
空间不合理的搬运
水平放置的液体
乱放的加水，酒精等工具
现场物料的位置不明确
多处漏油
如何预防油污染？
如何减少设备灰尘？
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6-1-3 5S改善——现场5S问题(wèntí)持续改善方法
1）整理方法(fāngfǎ)
宗旨：区分不要的东西，并将其处理或废弃
注意：不是区分有没有价值，一般3个月内是否使用
具体方法(fāngfǎ)：
现场损坏，不用的物品要及时清除
现场有用的物品按使用频度分类
每天使用——放操作台附件
每周使用——放工具箱，工具柜
每月使用——现场区域集中放置
三个月以上——清出现场，存放在专门仓库
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6-1-3 5S改善——现场(xiànchǎng)5S问题持续改善方法
2）整顿方法：
1）区域整理
充分考虑作业，物流等因素，合理规划。
2）三定管理（定位、定量、定置）核心
定位——考虑频度、安全、便利性确定位置
定量或定容—根据频度确定最佳数量
定置——根据部品或工具特点及使用要求(yāoqiú)确定
3）目视化管理（标识）——告知，传承
文字标识、区域划线，定量标识，行迹管理
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项目说明
改善前
改善后
区域整理：
充分考虑空间，物流，等作业便利性变更；
方向：立体化，集约化
整顿（三定）
定位， 定容， 定置
整顿—— 定位
举例：帽子规范放置
整顿——定置
举例：取油器放置改善
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6-1-3 5S改善(gǎishàn)——整理+整顿
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项目说明
改善前
改善后
整顿——定容
整顿——线路整理
用扎带，线槽等规范
整顿——有效标识
物品与位置一致
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6-1-3 5S改善(gǎishàn)——整顿2
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