【方案设计】7000吨填料精馏塔设计41.docx

【方案设计】7000吨填料精馏塔设计41.docx化工原理课程设计
说明书
专 业：
班 级：
学生姓名：
学生学号：
指导教师：
提交时间： 年 月 日
成 绩:
化工原理课程设计任务书
专业 班级 设计人
一、 设计题目
分离 丙酮-水 混合液（混合气）的 填料 精憾塔
二、 设计数据及条件
生产能力：年处理 丙酮-水 混合液（混合气）：（开工率300天/ 年）；
原 料：丙酮含量为40 % （质量百分率，下同）的常温液体（气体）; 分离要求：塔顶丙酮含量不低于（不高于） %；
:塔底 丙酮 含量不高于（不低于） %。
建厂地址：沈阳
三、 设计要求
（一） 编制一份设计说明书，主要内容包括：
1、 刖旨;
2、 流程的确定和说明（附流程简图）；
3、 生产条件的确定和说明；
4、 精憾（吸收）塔的设计计算；
5、 附属设备的选型和计算；
6、 设计结果列表；
7、 设计结果的讨论与说明；
8、 注明参考和使用的设计资料；
9、 结束语。
（二） 绘制一个带控制点的工艺流程图（2#图）
（三） 绘制精憎（吸收）塔的工艺条件图（坐标纸）
四、 设计日期： 年 月曰至 年 月 日
目录
前言 -1 -
- 2 -
力口料方式 -1 -
进料状况 - 2 -
塔顶冷凝方式 - 2 -
回流方式 -2 -
加热方式 -3 -
六• 力口热器 -3 -
第二章精馅塔的设计计算 - 4 -
操作条件与基础数据 -4 -
1. - 4 -
-4 -
精馅塔的工艺计算 - 5 -
- 5 -
2. - 8 -
2. 2. - 11 -
精馅塔主要尺寸的设计计算 - 13-
2. 3. -13-
3. - 16 -
2. 3. - 19 -
- 22 -
冷凝器 -22 -
再沸器 -23 -
塔内其他构件 - 23-
3. 3. -23 -
3. - 25-
3. 3. - 26-
3. - 27-
3. 3. -27-
3. - 28-
3. 3. - 28-
3. - 28-
- 29-
精馅塔高度计算 - 29-
- 30-
精馅塔主要工艺尺寸与主要设计参数汇总表 - 30-
设计结果的自我总结与评价 - 30-
附录 -32 -
一. 符号说明 - 32 -
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在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馆、萃取等单元操作 中，气液传质设备必不可少O塔设备就是使气液成两相通过精密接触达到相际传质和 传热目的的气液传质设备之一。
塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔,后者的 代表则为填料塔，在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔与浮阀塔。
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔 身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支 承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体 分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置 （小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的 空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气 液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相， 液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的 液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布 不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设 置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层 填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋 到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等 优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效 地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料； 对侧线进料和出料等复杂精馆不太适合等。
本次课程设计就是针对丙酮-水体系而进行的常压二元填料