现场管理优化培训教材.pptx

第三章 现场(xiànchǎng)管理优化
主讲教师：季香君
河北科技大学(dàxué)经济管理学院
第一页，共87页。
第三章 现场(xiànchǎng)管理优化
第一节 概述(ɡài shù)
第二节 “5s”管理
第三节 定置管理
第四节 目视管理
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第一节 概述(ɡài shù)
一、现场管理优化
二、现场管理优化特征
三、现场管理优化任务(rèn wu)与内容
四、现场管理优化的原则
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第一节 概述(ɡài shù)
一、现场管理优化几个概念
1、现场——生产现场和工作现场，即从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，例如厂区、车间、仓库、运输路线等，也包括机关、图书馆、医院等。
2、 现场管理——对生产现场的一切活动，按照企业的经营目标，进行计划、控制、协调与激励的总称
3、 现场管理优化——对生产现场进行综合治理，运用科学的管理思想、方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人、机、物、方法、环境、资金、能源、信息等，进行合理(hélǐ)的配置和优化组合，通过计划、控制、协调和激励等管理职能，保证现场按预定的企业经营目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。
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第一节 概述(ɡài shù)
二、现场管理优化的特征
企业管理一般可分为三个层次，即最高
领导层的决策(juécè)管理、中间管理层的执行性
管理和基础管理层的现场管理。
1、基础性
2、目的性
3、整体性、系统性
4、群众性、开放性
5、动态性
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第一节 概述(ɡài shù)
三、现场管理(guǎnlǐ)优化的任务与内容
（一）现场管理(guǎnlǐ)优化的任务:
1、消除生产现场的浪费现象
加强定员定额管理(guǎnlǐ)、降低物料和能源消耗、减少生产储备和资金占用；
科学地组织生产，采用新工艺、新技术，开展技术革新活动，不断的完善各项专业管理(guǎnlǐ)保证体系。
2、落实现场管理(guǎnlǐ)职责
严格按标准组织现场生产，优化劳动组合，严格按工艺规范进行生产，组织均衡生产。
3、治理现场，改变生产现场“脏、乱、差”的状况
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第一节 概述(ɡài shù)
（二）现场管理优化的内容：
从优化现场的角度看，包括以下内容：
作业管理；
物流管理；
文明生产与定置管理；
生产现场质量管理；
生产现场设备管理；
生产现场成本控制；
生产现场计划与控制；
优化劳动组织与班组建设(jiànshè)；
岗位责任制；生产现场管理诊断等。
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第一节 概述(ɡài shù)
四、现场管理优化的原则(yuánzé)
1、科学管理原则(yuánzé)
2、经济效益原则(yuánzé)
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第二节 5S管理(guǎnlǐ)
一5S 概述
（一） 5S的起源
1．5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材
料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特
的一种管理办法。
※ 1955年推行了2S ，“安全始于整理，终于整理整顿”，确保作业(zuòyè)空间和安全
※因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S ， “清扫、清洁、修养”
※ 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，掀起了5S的热潮
5S管理
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