品管部工作总结重点工作规划.docx

品管部 20XX 年工作总结
暨 20XX 年重点工作规划
转眼间 20XX 年即将成为过去， 品管部虽然是从 3 月份新成立的部门， 但工作
却是“丰富多彩、任重道远”。现将品管部 20XX 年的工作做一个简单的总结：
一、 部门内部组织架构建设：
品管部自 3 月份成立后，主要负责原辅料进厂检测、客户服务和马海生产厂
区品质控制工作。在 10 月份之后，品质管理范围扩大到“佳宝新纤维”整个生产厂
区（含高仿真）。肩负有“生产工厂品质管理”、“客户服务”和“品牌推广”三大职责。
主要人员从原生产部门剥离出来，部分管理干部是从生产管理岗位转岗而来，其
工作有一个逐步适应的过程。特别是化验科自 8 月份原科长和班长离职后，随着
化验工作逐步深入， 化验技术管理人员缺失的影响还是很明显。 目前“化验科”和“客
户服务科”两个科长暂缺，由经理兼任。
二、 流程与制度建设，倡导标准化作业：
，结合我司的实际生产情况对聚酯切片和 FDY 牵伸丝的控制
指标作适当修订。经广泛讨论，并报公司批准后出台了《聚酯切片产品质量标准》
和《涤纶牵伸丝产品质量标准》 。并从 6 月 1 日起实施。
《品质管理制度》、
《燃煤管理制度》、《包装材料验收标准》、《产品隔离制度》等总计 4 项管理
制度和 10 个作业文件，将品质管理工作流程化、制度化。
“自动粘度计”、“核磁共振仪”、“喷射式染色机”和“全自动强伸仪”等高、
精、尖的检测设备，有效地提高了检测数据的精确度和效率；
5-8 日组织召开“品质分析会”，检讨分析上月的品质情况。“持续改进”促进
品质不断提升。
三、 抓好大宗原料质量管控工作，对于公司采购的大宗原料进行检
测，严把质量关：
PTA 产品质量管理 ：通过进行 PTA 重量抽检和水份检测，尽可能杜绝
原料的问题，保证生产的顺利进行和公司利益最大化。 在今年共计发现
因破包、少重或结块等造成损失，大部分损失已经向供应厂商或运输单位进行索
赔，部分已经赔偿到位。品管部将继续加强跟踪。
（ MEG ）和燃料油（ FO）的质量把关：（表一）
品名 检测批次 合格 不合格 异常反馈
4月 24 日一车有黑色非铁屑残渣，对
乙二醇
2145 2143 2 后加工影响不大， 经公司审批同意接收。
MEG ）
7-5 日水份超标一次，扣款 3600 元。
3月份一车粘度超标退回。
燃料油
184 181 3
（FO）
烟煤 2 1 1
六偏磷酸
1
0
1
钠
1
0
1
片碱

5月一车混入重柴油，粘度低退货；
7月 9日一车重油粘度偏高，退货。
8月份所到烟煤重量偏差 - 吨，已经
追索 23 万元
纯度分析，标准为≥ 68% ，检测结果为
% ，没收处理
纯度分析，标准为≥ 85% ，检测结果为
% ，罚款 10% 处理
四、 搞好包装材料质量把关，提升产品形象： （表二）
包装材料不合格处理情况统计
名称
不合格次数
原因
处理
打包带
4批次
强度不达标
整车退货
木架
8批次
质量不达标
整车退货
泡沫板
13 批次
水分超标、尺寸不符
整车退货 11批，另两批合计扣
160 片
塑料袋
2批次
重量不符、无折边
整车退货
纸管
4批次
抗压强度不够，切换成功率低
退609 箱，扣 9箱，罚 672 元
品管部于 5 月底根据客户反馈情况重新制定了包装材料新的质量标准， 6 月份
品管加大了抽检检测的比例，按新标准严格验收；生产部门在使用过程中对发现
的不合格品进行反馈。同时抽调技术骨干，加强生产管理，优化产品工艺等举措
实施。经过一段时间的努力，管底退绕问题全面改善；外包装破损、倒