山东赫达股份有限公司工作危害分析清单(一车间 B 线) 二零一二年作业活动清单序号作业岗位作业活动 1粉棉岗位将精制棉放入粉碎机系统内加入精制棉进行粉碎 2溶剂配置岗位配置达到工艺要求的混合溶剂 3碱化醚化岗位往精制棉料仓内加入定量的粉碎棉,反应釜内加入溶剂、液碱,在一定温度时加入精致棉,后加入醚化剂,控制反应温度、压力,反应时间。 4脱溶洗涤岗位物料由醚化釜转入脱溶釜,在蒸汽作用下进行溶剂回收工作,使得物料无溶剂残留和溶剂的循环利用。溶剂回收完毕的物料由脱溶釜进入洗涤釜洗涤,洗涤后的物料经离心机离心出料后,进入下一工序 5烘干岗位造粒结束的物料进入气流烘干,使得物料的水分含量达到合适的要求 6粉碎岗位将干燥后的粗物料通过粉碎机进行粉碎,再经振动筛筛分后, 得到所需粒度的成品 7混同包装岗位将半成品料通过混合,而得指标均一、稳定的成品物料,经检验合格,然后包装、入库,备发货 8纯水制备岗位通过全自动软水器的离子交换过程,将自来水转换为软化水,满足生产工艺用水的需要 10降解岗位通过在设备内加入定量物料,然后通入氯化氢气体,经降解而得到粘度较低的纤维素醚产品。工作危害分析(JHA) 记录表单位:山东赫达股份有限公司工作/ 任务:开车停车及紧急停车区域:一车间 B 线粉棉车间分析人员: 分析日期: 201 2-3 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施 LS 风险度 R= L×S 建议改正/ 控制措施 1 准备工作 1 未穿戴防尘口罩、耳塞 2 天气炎热 1 矽肺、听力损害 2 中暑 1 每班次上岗前检查,未穿戴齐全劳保防护用品禁止上岗 2 携带防暑用品交替作业发放解暑饮品 12 22 24 2开车前检查 检查电器接地 检查设备运行情况及油位 检查抓棉系统紧固件 检查刀具 检查金属探测器的灵敏度 检查水、气源及温度显示 1 电器设备不进行安全地接 2 未检查卸料器、抓棉、大手、小车减速机转动情况及油位 3 自动抓棉系统运转不正常,紧固件有松动 4 粉碎机刀具无法使用 5 传送带金属探测器不灵敏 6 对轴承循环水、气源、各温度显示检查不正常 1 人身伤害 2 损坏设备 3 停产 4 设备损坏 5 设备损坏 6 设备损坏人身伤害 1 电器接地线,交接班检查,安环部门巡检 2 开车前检查油位,并对减速机进行润滑 3 开车前进行检查,若有松动应先紧固4 开机前通知维修人员对需要使用的粉碎机刀具进行检查,刀具正常方可开车 5 班组长开车前要对传送带金属探测器进行检查确认,灵敏方可开车 6 班组长开车前对轴承循环水、气源、各温度显示进行检查,不正常不开车 121122 222222 242244 3开车及运行 投料 检查循环水 检查压缩机油位 开启压缩机 开启粉碎风机输送 开启粉碎机主机 开启抓棉系统风机 开启开启抓棉系统抓棉机 开启抓棉系统卸料器 调节抓棉系统大手 1 出现批次错误物料码不紧, 2 粉碎系统循环水不正常 3 空气压缩机油位不够 4 空气压缩机压力不足 5 粉碎机风机不正常 6 无法启动 7 抓棉系统风机不正常 8 抓棉系统抓棉机无法抓棉 9 抓棉系统卸料器无法启动 10 高度不适 1 批次错误影响质量,不码紧影响粉碎效率 2 粉碎系统温度高, 设备损坏,容易引起物料火灾 3 设备损坏 4 无法将粉碎的精制棉加入料仓 5 无法粉棉 6 无法粉棉 7 无法粉棉 8 无法粉棉 9 无法运行 10 法正常粉棉 1 投料前检查,操作人员严格执行操作规程 2 开启粉碎机主机轴承循环水系统, 检查,正常方可进行下一步操作 3 检查空气压缩机曲轴箱油池中润滑油的油位是否在油窗上、下限刻度之间。若油位不到, 必须添加至油窗上、下限刻度之间,且不可超过上限 4 开启空气压缩机,并保证整个粉碎过程中压力在规定的范围内( ~ ) 5 发现问题进行检修 6 若不能开启,进行检修 7 按抓棉系统风机启动按钮(绿色), 开启抓棉系统风机,有问题检修 8 按抓棉系统抓棉机启动按钮(绿色) ,开启抓棉机电源,有问题检修 9 开启后不正常进行检修 10按“打手上升”按钮时, 打手自动上升, 当需要其停止上升时, 须按“打手停止”按钮,调整适当的高度 1212222212 2322222322 2624444624 11 开启小车 12 检查物料出口及轴承温度 13 检查主机电流 14 检查物料温度 15 物料中有金属物 11 车被卡住 12 料出口温度、左右轴承温度显示不正常 13 机电流不在正常范围 14 物料温度过高 15 金属探测仪发出警报 11 法粉棉,影响效率 12 设备损坏 13 备损坏 1
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