刨床作业指导书.docx

刨床作业指导书.docx车间名称：机加工班
工序名称：刨削
序号
项目
图示
说明
设备/工夹具列表
B6063D-83 刨 床
刨削刀-
具
摇把扳
开口扳手
游标卡尺
工件压
紧装置
B6063D-83牛头刨床：对金属进行刨削
加工；
游标卡尺等：测量工件尺寸；
开口扳手、摇把扳手：调节紧固机床工 具。
工件压紧装置：压紧工件防止刨削过程 中工件被甩飞等等。
/—碳钢材料
2 物料列表
、A5碳钢等金属材料;
3 参数列表
参数列表
序号
名称
数值
单位
1
最大刨削长度
630
mm
2
滑枕底面至工作台最大距离
350
mm
3
工作台水平最大行程
630
mm
4
工作台垂直最大行程
300
mm
5
滑枕的最大位移
490
mm
6
刀架升降最大行程
110
mm
工艺参数:加工的工件规格尺寸不得超
出设备参数最大值。
根据设备的参数列表制定合适的刨削
工艺
7
刀架前部的最大回转角度
±18
O
8
刀架的最大回转角度
土 60
O
9
工作台水平进给范围
0. 24-3. 36
mm
10
工作台垂直进给范围
0. 08-1. 12
mm
11
工作台水平快速移动速度
1. 87
m/min
12
工作台垂直快速移动速度
0. 69
m/min
13
工作台最大载重量
200
KG
14
电机功率
4
KW
15
机床净重
约 2370
KG
产品尺寸符合图纸技术要求，并满足下 序制作工艺要求。
生产力指标
工位定员：1人
标准总工时：根据工件图纸要求决定
标准生产力：根据工件图纸要求决定 额定班产量：及根据工件图纸要求决定
具体操作步骤
序号
操作步骤
图示
操作要点/注意事项
动作标准工时
1
穿戴劳保用 品
— 劳保服
手套
劳保鞋
劳保服：保护身体部位不被划伤。
劳保鞋：保护脚不被砸伤。
手套：保护手不被碰伤、刮伤。
5min
2
检查设备，填 写日点检表
。
lOmin
备料
备料
根据图纸要求准备对应的规格材质。
材料的外形需满足装夹要求。
lOmin
4 开启电源
5 工件装夹
滑轨行程调
配电箱内将牛头刨床对应的断路器开关 向上扳
开启设备电机电源
根据图纸技术要求确定工件加工工艺。
根据工件加工工艺选择工件装夹方式。
工件装夹要遵守稳固牢靠且不干涉加工 的原则。
旋松行程滑轨调节手柄上的背帽同时用 摇把扳手转动手柄即可调节滑轨到所需 要的行程长度，调节好之后需将背帽重 新旋紧。
将滑枕上紧固手柄旋松，用扳手转动滑 轨行程起始位置调节手柄即可将滑枕行 程的起始位置调节到需要的位置，调好 之后需将紧固手柄锁紧。
lmin
lOmin
lOmin
滑轨行程往 复速度调节
刀具装夹
根据图纸技术要求通过调节滑枕变速手柄 和快慢变速手柄来满足加工要求。
根据选择的切削速度来确定8级不同的滑 枕每分钟往复次数，具体读数可以从速度指 示牌上看出。
在变速时需先将机床停止才能变速，不得 在机床运行中变速，以免损坏齿轮。
根据图纸技术要求选择合适的加工刀 具。
将刀具插入刀具槽内并用紧固螺丝将刀 具锁紧，装夹在刀架上。
因为刀架可调角度为±78° ,所以根据 加工工艺要求可以选择合适的角度刨 削。
刀具装夹在刀架上要满足稳固牢靠且不 干涉加工的原则。
2min
5min
工作台的调
节
将工作台锁紧手柄松开。
根据加工工艺要求和工作台控制手柄指 示牌来控制工作台的左右和上下自动移 动进给。或将变向手柄拨至中间位置在 用摇把转动手动手柄来实现进给。
当需要工作台快速移动时可以将滑枕停 止再将快速移动手柄向右扳动一次性合 上来实现工作台快速移动。
2min
11
进给量的调
对刀
根据图纸技术要求和工件材质操纵进给 量手柄选择合适的切削进给量。
如图进给量的调节范围由机床上进给量 铭牌可知。
改变进给量的大小可以在切削时进行。
松开刀架上刀具进给锁紧螺丝，转动进 给手柄调节刀具间断轻碰工件有轻微划 痕为止。
刀具对好之后将刀架锁