起重设备安全技术检查必要性及方法.doc

起重设备安全技术检查必要性及方法.doc(推荐)起重设备的安全技术检查的必要性及方法
(推荐)起重设备的安全技术检查的必要性及方法
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起重设备的安全技术检查的必要性及方法
为保障企业的安全生产和正常运行，必须以《起重机械安全治理规程》、 《起重机械监督检验规程》及《起重机械安全规程》等为准则，加强对起重机械的安
全治理。做好安全技术检查，是起重设备治理的要害。笔者认为对起重机的安全技术检查应注重以下几个方面。一、运行环境和轨道
运行环境和轨道对起重机的安全运行有直接关系，故是对起重机进行安全检
查时必不可少的内容。 其检查要点如下。 1、查看起重机运行区间有无电力线路 （非凡是高压线路）。起重机在运行时应与之保持足够的安全距离。否则，就应采取相应措施，限制该起重机的运行范围。
2、检查周边的建筑物、临时设施等有无妨碍起重机的正常运行，起重臂、平
衡物等部位是否会与之发生碰撞。非凡在起重机轨道延伸时或固定式起重机升高位移时，尤应注重检查。对于汽车吊还应检查其支脚的位置是否足够，地下有无空洞及地面承载能力的大小。
3、对起重机轨道还应检查挡轨器、轨道两端的防撞装置、啃轨情况、轨道温差间隙等。二、行走部分的检查 1、检查行走轮踏面。由于踏面承受很大的接触
应力，如其表层硬度质量不好，可在检查中看到块状剥离现象。
2、检查各开式齿轮、联轴节是否配有防护罩。
3、非凡应注重检查变速箱的基础螺栓是否松动。由于起重机行走的频繁、巨
大的惯性动能均易引起基础螺栓松动。如不及时拧紧，可撕裂变速箱底脚螺孔，
进而影响联轴节，造成整个大车运行恶化。 4、重点检查行走轮轴的油孔是否通畅。
如油路堵塞加不进黄油，会造成轴瓦干磨，继而轴瓦碾成碎片跑出，使起重机四个支承点不等高，台车以上结构会发生形变，对主要结构焊缝和主要联接部位将引起应力集中。失去轴瓦的车轮在运行中会左右窜动，整个轨道将磨得发亮。如
发生这种情况，处理就会很困难。三、金属结构的检查 1、金属结构的塑性变形问题。由于超载、热辐射等因素，主梁上拱度会消失甚至产生下挠，因此，主梁拱度是起重机结构检查的重点部位。另外，起重臂的主肢有无碰弯、扭曲；臂杆根部、平衡臂根部插销的耳板有无焊缝裂开；桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都应作重点检查。
2、对主要结构联接螺栓的检查。起重机臂杆、塔机的塔身、门座起重机的回
转中心轴承座、履带式起重机的底座等重要部位的联接螺栓，在运动一段时间后会出现松动。在实践中还发现，上述部位的螺栓在频繁承受拉应力、剪切力及扭矩的综合作用下，甚至会发生从根部断裂的情况。若不过细检查，断裂螺栓将逐渐增加，后果严重。四、各机构和零部件的检查 1、检查制动器的性能、状况。制动器是起重机的重要部件，直接影响各机构运动的准确性和可靠性。因此，要认真检查起升与变幅两机构制动器的状况，观察制动闸瓦的开度及摩擦元件的磨损情况。带式制动器要注重检查其制动带的钢背衬有无裂纹，制动器的传动是否灵活，刹车架是否完好及主弹簧和辅助弹簧的弹性是否符合要求。