特种设备专项应急预案.docx

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特种设备事故专项应急预案
1、 事故类型和危害程度分析
事故类型：起重伤害、锅炉爆炸、容器爆炸、锅炉爆管、过热器爆管、省煤器爆管、锅炉结焦、汽包满水、缺水等。

公司起重机械多为梁式起重机，在起重吊装过程中可能发生的事故类型主要有：起重机倾覆、吊装构件滑落、操作检修人员高处坠落等伤害事故。
，容易造成人员伤亡，相邻构筑物损坏；
；
；

，超过安全阀开启压力、防爆片的爆破压力而没有泄压，发生爆炸，造成设备损坏或人员伤亡；
。

序号
主要危险源位置
事故、故
障类型
触发条件
事故
后果
危险性
等级
对策措施
1
承压部件
爆炸事故
锅炉内的饱和水与饱和蒸汽迅速膨胀；制造缺陷；压力过高控制失灵，安全附件、自控保护装置失灵或没有。
职员伤害、设备损坏
Ⅲ－Ⅳ
 
1、  各类安全附
件保持完好、灵敏可靠。
2、操纵职员持
证上岗。
3、严格执行安全操纵规程。
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4、定期对锅炉进行检验，对主要承压部件进行探伤检查。
5、做好交接班记录、班中巡回检查记录
6、强制水循环采用备用电源
7、保证锅炉水质质量符合要求。
8、加强设备治理和维护、完善灭火保护装置、加强运行治理。
9、加强制度治理，在锅炉大修、小修和临修中，负责对受热面磨损、管外腐蚀、胀粗和撕裂等情况做定期、有计划的检查。
10、应建立化学监视体系保证减少或减缓管子内部腐蚀、结垢造成的爆漏。
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11、应建立金属监视体系在材料、焊
口检验等方面开展防磨防爆工作。
12、采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。
13、 炉膛结焦情况，一旦发现结焦，应及时处理。
14、受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。
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2
受压部件、燃烧室
严重损
伤事故
锅炉缺水、水质不良、给水含氧超标，安全附件、自控保护装置失灵或没有。
职员伤害、设备损坏
Ⅱ－Ⅲ
3
承压部件
一般损
坏事故
稍微损伤
设备损坏
Ⅰ
4
承压部件
严重损
坏事故
外压或内压
职员伤害、设备损坏
 
Ⅲ
 
5
水冷壁
爆管
事故
短时过热爆管，主要是由于管内水循环发生故障，内部介质冷却条件恶化，管子壁温急剧上升，材料强度大幅度下降；长时过热爆管。
职员伤害、设备损坏
Ⅱ
6
汽包
锅炉满水、缺水事故
运行职员疏忽大意；水位表故障造成假水位；水位报警器或给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；忘记封闭排污阀或排污阀泄漏。
职员伤害、设备损坏
Ⅱ－Ⅲ
7
汽包
汽水
共腾
没有严格监视水位，在进行负荷调整时，增加负荷过快。
职员伤害、设备损坏
Ⅱ
8
省煤器
省煤器
的损坏
（1）水质不符合标准，含氧量较高，且补水量较大，产生氧腐蚀；（2）给水温度及流量变化频繁或运行操纵不当；（3）给水温度偏低，且燃料中硫分较高，省煤器管外壁产生低温腐蚀；（4）材质题目
 
Ⅲ
 
9
过热器管
过热器
管爆破
（1）水质分歧格；（2）在点火、升压或长期低负荷运行时，过热器内蒸汽流量不够，造成管壁过热；（3）过热器上的安全阀截面积不够或排气压力偏高，使过热器长期超压运行；（4）过热器长期超温运行，管壁强度降低；（5）管壁腐蚀、减薄或管材质量分歧格。
职员伤害、设备损坏
Ⅲ
 
10
炉墙
炉墙损
坏事故
设计方面、运行方面、安装和检验方面。
设备
损坏
Ⅲ
11
炉膛
结焦
事故
床层温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起结焦：灰渣中碱金属钾、钠含量较高；当床料中含碳量过高；布风系统制造和安安装质量不好；给煤中存在大块；运行参数控制不当等。
职员伤害、设备损坏
Ⅲ－Ⅳ


指挥部（总指挥、副总指挥）