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熔模精铸产品工艺纲要
一、产品信息
层数 浆料 用砂 备注
产品属性 客户 产品名称 图号 材质
低温蜡 上海凯泉 叶轮 HDK(QY)-03-02 ACICD-4MCu
二、工艺流程
制模→检验→组树→检验→制壳→脱蜡→焙烧→熔炼→浇注→清砂→切割→抛丸→初检→热处理→加工冒口→抛丸→精整→检验（尺寸 + 表面）→无损检测（ RT 、 PT ，若有缺陷需焊补）→抛丸→终检→入库
1．制模 参数：射蜡压力：
- MPa 保型时间： 20-30 分钟
蜡模修整：修去表面批缝，要求蜡模光洁平整。 （轮毂堵实）
2、检验检验蜡模外观、铸字及变形情况。
3、组焊如图示
4、检验符合工艺、注意不要有滴蜡和焊缝
5、制壳
来源网络，仅 供个人学习参考
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六 、
面层
硅溶胶刚玉粉涂料
40-70
目刚玉砂
采 用
二层-三层
硅溶胶莫来石粉浆料
30-60
目莫来石砂
脱 蜡
四层-五层
硅溶胶莫来石粉浆料
16-30
目莫来石砂
时 间
沾浆
硅溶胶莫来石粉浆料
/
20-30min
七、焙烧、熔炼、浇注
焙烧温度 高温区保温时间 钢水重量 浇注温度 浇注速度 模壳温度
1050±50℃ ＞90 分钟 1570-1590℃ 3s 700-850 ℃
焙烧摆放浇注摆放
八、清砂 手工清砂，铸件内腔残留的砂不允许用钢钎攒，需进行抛丸。
九、切割 采用碳弧气刨去除浇口，
十、抛丸 表面砂需抛丸，便于初检
十、初检 铸件切割后初步检验表面质量，并统计分析，便于对铸件质量的控制（夹铁、壳裂、变形、毛刺、鼓胀、分层、掉砂、夹渣、气孔、缩松、
欠铸、冷隔、裂纹等）
脱 蜡
蒸 汽
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