钻孔灌注桩的技术交底.doc

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钻孔灌注桩施工流程图
施工准备
钻孔前应清楚平台的杂物，规划好桩机摆放位置、方向、钢筋笼堆放、吊车摆放位置，混凝土浇筑位置等。桩机钢管下要垫放一层枕木，防止桩机移位。
测量放样
测量班放出桩位中心点，施工队拉好护桩线。护桩设置的位置应保证不妨碍机械运作，避免护桩被破坏。

护筒内径比桩径大30CM。护筒埋置采用履带吊配合振动锤，埋设深度根据现在情况确定（护筒穿过中砂层至砂砾层），护筒顶与平台面平齐；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5CM，倾斜度不大于1%。

泥浆池采用相邻的桩基护筒，泥浆采用膨润土（或优质黄土）、烧碱、水泥等配置而成，通过桩机冲锤上下冲击自然造浆。
泥浆性能指标
钻孔方法
地层情况
相对密度
粘度
含砂率%
胶体率%
酸碱度
正循环
海相沉积层
-
16-22
2~3
不小于96
8-10
泥浆循环
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护筒埋设完毕后；现场技术员使用水准仪测量护筒顶标高；通知测量班复核护筒是否居中。
填写钻孔桩施工标识牌
现场技术员计算应钻孔深并填写钻孔桩施工标识牌

检查冲击锤直径、重量是否满足桩基施工需要（钻头采用带球弧面的梅花型钻头。钻头直径一般比桩径小80~100mm）；钻机安装的位置是否正确（起重滑轮前边缘、钻头中心、桩中心在同一竖直线上，竖直线与桩中心的偏差应控制在20mm以下）。
钻机位置

开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高后方可以正常速度钻进。在钻孔期间应由施工队做好钻孔记录，留取渣样，现在技术员每天进行检查，并查看钻渣情况是否与设计相吻合，定期检查钻孔是否斜孔、测量锤头的直径。
钢筋加工场加工钢筋笼
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钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架外径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架倾斜度
%
7
骨架保护层厚度
±20
8
骨架中心平面位置
20
9
骨架顶端高程
±20
10
骨架底面高程
±50

成孔后，技术员用水准仪复测护筒标高并及时查看是否达到桩长。用测绳测孔深并用50m钢尺对测绳进行标定看是否准确。无误后由项目质检工程师报总监办进行成孔检测。
钻孔桩（摩擦桩）钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
孔径
不小于设计桩径
2
孔深
不小于设计孔深
3
孔位中心偏心
单排桩
50（mm）
4
倾斜度
钻孔
1%
5
测定厚度
桩径>，不大于200m；桩径≦，不大于200mm

在成孔后将钻头提升到距孔底30-50cm，然后用大泵量进行第一次清孔，直至各项指标符合要