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印刷质量控制办法
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印刷质量控制办法
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印刷质量控制方案
制定：品管部
二零零七年九月一日
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一、印前准备
印刷主任
1、
根据生产方案和物料状况安排各机台的生产，针对不同的客户及订单明确其
质量要求
2、
各机台调校OK后负责确认首件
印刷机长：根据主任的安排，按生产流程指引进行产前的准备工作
1、
检查机器运作状况，执行及维护保养
2、
阅读工程单、样书，检查锌版
3、明确并分配各组员的工作及职责，监督组员不得乱动职责外的机器与零部件
〔例：
双张控制器必须为机长调校，任何二手不可随意调动更改〕
4、
按要求校版，校好版通知主任签样前方可批量生产
印刷二手：
1、 阅读工单、样品，清楚其要求标准
2、 根据分配的职责与分工进行机器的调校 〔装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等〕
3、 对印刷纸张数量确实认
二、印刷过程
印刷主任：对各机台进行不定期的巡视稽查，防止过程中产生明显的色差和其它异
常
印刷机长：
1、 根据确认的首件进行批量生产，把握过程质量的控制，确保印张质量的稳定
2、 根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品
3、 对车头数进行正确把控，防止订单欠数
印刷二手：除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制三、印后事项：
1、 印刷完毕，机长确认此板产品为 OK品即挂上产品标识卡
2、产品标识卡的填写工程包括：客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机台、机长姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等
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四、质量责任划分与处理细那么
4．1时间划分的定义
质量责任确认时间：机长确认该板产品质量OK，挂上产品标识卡之时起，为质量责任有效确认时间
质量损耗时间：机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时
间〔如：点墨屎、全检等〕
可收纸时间：印出之后至印张外表层油墨枯燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间
【通常受产品外表的墨量及吸墨性能而决定〔粉纸类一般为 3H，咭纸类一般为 2H，
书纸类一般为 1H〕】注：特殊情况除外，例如后加工急等着做货交客需特殊对待； 如大墨位、大墨量且其外表吸
墨性能又差的产品其枯燥时间可适当延长。
4．2损耗的定义
4．2．1正常损耗：指校机时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗
4．2．2异常损耗：指在生产过程中因异常所产生的损耗
4．2．3合理损耗：指校机及生产过程所产生的损耗不超过公司或订单规定的放数，
均视为合理损耗
4．2．4特殊损耗：指因产品生产工艺难度大，正常损耗的放数缺乏于过程的损耗，经公司高层确认同意增加的损耗均可视为特殊损耗
4．2．5突发损耗：