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江苏食品职业技术学院大学生实践创新项目

固态发酵法白酒连续蒸馏装置设计

项 目 成 果 精 粹
项目责任人：晁帅

导 师：黄亚东

二○一○年四月
一、 项目精 粹
1、创业产品、技术或服务实施目标、意义（突出说明对科技、经济和社会发展作用）:
传统间歇式甑桶蒸馏装置存在以下弊端：①间歇式甑桶蒸馏装置数量多而分散；②生产能力小；③因为采取手工装甑，手工出甑，劳动力需求量大，劳动强度高，必需要经过长时间操作训练和细心体会。实际上，上甑水平怎样已作为衡量操作技能高低一项关键标志，操作者熟练程度直接影响到糟醅中成份分离浓缩和原酒质量；④辅助操作时间长，设备使用效率低；⑤跑、冒、滴、漏现象十分严重，操作环境差；⑥原酒质量完全凭经验控制，难以稳定；⑦易造成酒蒸汽及酒风味物质损失；⑧冷却水使用往往不予控制，浪费现象较为普遍；⑨加热蒸汽量控制全凭操作工人经验，加上管道蒸汽压力波动，有时甚至开大汽阀大火蒸馏，造成蒸馏效率下降。
图1  传统固态发酵法生产白酒蒸馏设备
1-甑盖 2-水 3-酒醅 4-甑桶 5-甑篦 6-篦撑 7-注液管 8-底锅水
9-蒸汽管  10-放液管11-冷凝器12-过汽管
该项目对传统白酒生产工艺蒸馏工具、设备、工艺、材料、技术等方面进行改善，意在研究开发洞道式连续蒸馏装置，实现连续加料、连续输送物料、连续蒸酒蒸粮、连续冷凝、连续进行分段量质接酒，连续卸除酒糟。在提升固态法白酒酿造机械化、连续化、自动化、联动化程度同时，提升蒸馏设备生产能力及工作效率，稳定基础酒（原酒）质量，降低酒损，提升出酒率，降低操作人员劳动强度，精简操作人员数量，改善操作条件，降低环境污染。
2、创业产品、技术或服务实施技术方案（包含项目所依据技术原理、关键技术和性能、项目创新内容、项目技术应用可行性、实现时关键面临风险和应对方法）
（1）技术原理：
图2  固态发酵法生产白酒连续蒸馏设备
3-酒醅   8-底锅水   9-蒸汽管   13-箱盖   14-主动链   15-输送链   16-刮板
17-条板   18-挡汽条   19-导汽罩   20-链导轨   21-蒸汽锅  22-隔板   23-限位板
24-进料叶轮   25-进料器壳  26-松料桨   27-从动链轮   28-箱盖螺栓组件
29-箱体   30-散料口螺栓组件  31-挡板   32-纵梁   33-立柱
34-下导轨   35-螺旋  36-出料叶轮电机
从进料器进料口装入发酵成熟酒醅，电机带动进料叶轮转动，使进料器中待蒸馏酒醅输入到输送链紧边刮板和条板上方，并由输送链紧边刮板和条板支承，电机带动松料桨转动以疏松进料器输出酒醅，限位板限制进料器输出酒醅高度，并使输送链紧边上方酒醅中间低、两边高，不一样酒醅由不一样进料器输入。进料叶轮和进料器壳组成关风式进料器，和酒醅共同阻挡蒸气从进料器进料口处泄漏；头轮电机经过头轮轴、键带动头轮转动，头、尾轮和输送链啮合，带动输送链、刮板、条板移动，输送链紧边滚子在链导轨上滚动，输送链紧边刮板、条板在上导轨上移动，输送链松边刮板、条板在下导轨上移动，刮板推进酒醅克服和箱体之间摩擦力，随输送链紧边连续移动；酒醅经过蒸气锅上方时，蒸气管中流出蒸气在底锅水中产生二次蒸气，二次蒸气穿过刮板和条板上孔加热酒醅，使酒醅中酒精、水及酒风味物质发生汽化，产生酒蒸气，经导气罩流入冷凝器，冷凝器冷凝酒蒸气后形成原酒，在冷凝器出口处连续接酒，不一样冷凝器出口处，接得酒醅在不一样蒸馏位置酒，挡汽条阻挡酒蒸气从酒醅和导气罩之间泄漏及相邻导气罩内酒蒸气串气。
酒醅经过蒸气锅上方完成蒸馏后，移到头轮上方，成为酒糟，酒糟在重力作用下，落入出料器，螺旋电机带动螺旋转动，将酒糟推进出料叶轮上方，出料叶轮电机带动带动出料叶轮转动，在出料器出料口G处连续输出酒糟，箱体和出料叶轮组成关风式出料器，和酒糟共同阻挡蒸气从出料器出料口G处泄漏，输送链松动刮板将散落在箱体底板上酒醅刮到散料口，定时打开挡板，清除散落酒醅。进料器连续输入发酵成熟酒醅，输送链紧边刮板和条板支承并连续移动酒醅经过蒸气锅上方完成蒸馏，在冷凝器出口处连续接酒，出料器连续输出酒糟，实现固态发酵法生产白酒连续蒸馏。
（2）关键技术和性能：
固态发酵法白酒连续蒸馏装置关键技术参数见表1。
表1 连续蒸馏装置关键技术参数
名称
规格
备注
输送装置长/m
10
 
输送