布袋除尘器操作规程.doc

布袋除尘器操作规程
设备构成：
由外壳、过滤元件、喷吹管、脉冲阀、压缩空气储气罐、卸灰斗、支架等构成。
目：
规范布袋除尘器操作，保证车间除尘作业正常运营
设备原理：
含尘气体通过导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统引导下，大颗粒粉尘通过重力除尘器分离后落入卸灰斗，别的粉尘通过进气口进入除尘器尘室，粉尘吸附在滤袋外表面，而干净空气透过滤袋，经风机作用排至大气。
由压差或者定期器控制，通过一定期间间隔，每个滤袋依次获得由喷吹管释放出短促压缩空气，短促强力反吹气流喷向滤袋，使滤袋在强气流作用下向外扩张弯曲，而滤袋上灰尘被有效除掉落入卸料灰斗。通过这样操作，可以使通过除尘器总压降保持在一种比较稳定水平上，从而使除尘器可以在24小时持续不间断运营。
设备参数：
1、除尘器启动
除尘器操作对的与否直接关系到滤袋与否达到其最佳性能和有效防止滤袋过早失效。
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检查除尘器与支架连接与否牢固、对的，支架与地面连接与否紧固。
检查设备管道和接头与否泄露。
检查除尘器门板密封条与否完整，并将门关闭锁紧。
调节喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度。
启动输灰系统并全面坚持其工作状况。
启动空压机，检查供应压缩空气压力与否对的。
启动控制器，通过触摸每个脉冲阀橡胶软管，检查所有脉冲阀与否按照一定顺序工作，每次当脉冲阀启动时，压力表读数会下降50%，然后逐渐恢复。
启动风机，检查风机运转方向与否对的。
检查连锁电路运营与否对的。
2 除尘器操作
启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。
普通，除尘器性能最佳显示就是除尘系统压力降。特别是除尘器单个过滤室压力降是滤袋状况最佳显示，压力降突然升高或减少即意味着滤袋堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
处在对滤袋保护，每个过滤室压力降最高不得超过Pa。
3 滤袋清灰
离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以互相转换。自动控制采用压差（定阻）和定期两种控制方式，可以互相转换，压差检测点分别设立在除尘器进出口总管处，当达到设定压差值时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序执行有主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
定期控制：选取开关选定“自动”“定期”位置，系统满足定期控制条件后，开始喷吹，喷吹结束后继续开始工作；
除尘器清灰工序可以有操作人员在现场受动启动。
4关机顺序
运营结束时，应将过滤器、箱体内、卸料斗及有关设备内粉尘清理赶紧
，使控制器与压缩空气供应系统保持运营，使除尘器在空载状况下进行反吹清理。通过10-15分钟后，关闭控制器与压缩空气供应系统，使卸料设备继续运营，保证将物料排干净。
，关闭卸料设备。
五寻常维护与保养
所有和滤袋关于维护都可以在净气室进行，除尘器顶部便掀式顶盖用于滤袋等检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护关于清灰系统、电控设备、阀门。
1作为维护程序，须周期性地检查以增进“无端障操作”：
2 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门操作进行一次巡环检查，并做出记录；
3每周：对整个清灰循环系统进行观测，确认清灰循环、进出风阀门操作和PLC操作