钢结构屋架施工方案.doc

钢构造方案
钢构造安装
钢构造安装前准备工作
（1）钢构件吊装前检查
钢构造进场后或构件拼装完毕后，应对构件进行严格检查，详细检查项目有：
钢材、焊接材料、涂装材料等在钢构造制作过程中用到原材料质量证明文献及复试报告。
构件外形几何尺寸，连接板位置角度，螺栓孔直径及孔距，焊缝坡口，附件数量及规格等。
构件焊缝外观质量及一、二级焊缝超声波探伤记录。
高强螺栓连接摩擦面质量及复验报告。
构件涂装质量及关于测试记录。
对照构件发运清单检查构件规格、型号、编号、数量。
专门检查在运送过程中产生变形及损坏状况，对发生变形构件及时进行校正和修复。
清除构件上污垢、积灰、泥土等，对损坏油漆及时进行修补。
（2）构件标志标注
吊装前对钢构件做好中心线、标高线标注，对不对称构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色油漆作记号，做到清晰、精确、醒目。
（3）构件拼装
分段钢梁运至现场后，需要拼装为整体后再进行吊装。依照制造单位详图，钢柱分段处采用焊接，钢梁分段处采用高强螺栓连接。钢柱进场后对钢柱编号、外型尺寸、焊缝坡口、螺栓孔质量等进行检查，同步对构件在运送过程中形成变形和涂层损坏等状况进行校正和修补。
分段钢梁在连接处节点由加工单位进行设计及审核，该处节点设计是能保证钢梁拼装为整体后受力规定，咱们将保证现场拼装质量以满足设计规定。
吊装时，依照构件重心选取吊点。H型钢柱在吊装时可直接选用牛腿下设立吊点，采用捆绑法。
吊装梁时，本工程H型钢梁规格较大、强度和侧向刚度也较大，依照以往施工经验，钢粱采用两点吊法。跨度为24米钢粱由于侧向刚度较差，为保证其在翻身、起吊及安装过程中稳定性，咱们对24米跨钢梁在采用两个吊点进行翻身和起吊。
3、现场安装施工流程
钢构造现场安装工艺流程如下：
墙面板吊装
施工机具、设备材料进场
基本轴线复核
钢构件进场
钢柱组装
钢柱吊装
钢柱校正
柱间支撑安装
钢梁吊装及暂时固定
屋面支撑系统安装
墙梁系统安装
防腐涂装
清理场地及检查
屋面钢梁组装
偏差较大基本进行解决
局部返工解决
工程交工
不合格
合格
屋面板吊装
焊接场地清理
不合格
合格
返工
焊缝检查
第二节、钢构造吊装方案
构件安装前对构件进行清点、校正。对构件磨擦面、柱口顶紧面、柱脚均进行清理检查，清除污垢、铁锈、杂物和毛刺，对有翘边、弯曲等缺陷进行解决，以保证各结合面良好接触。
1、构件标志标注
吊装前对构件做好中心线、标高线标注，对不对称构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色油漆作记号，做到清晰、精确、醒目（如下图）。
柱翼板
柱腹板
标高
中心
中心
2、缆风绳、锚定设立
当开始吊装前，应先设立好缆风绳及进行缆风绳锚定。刚开始吊装钢构造，在没有安装支撑及相应连接构件前，单独构件没有形成一种稳定空间体系，因而在吊装前应设立一定数量缆风绳，通过一定锚定设施进行固定。如钢柱侧向刚度较差，应在吊装后在侧面设立缆风绳。屋面钢梁吊装后，应在吊钩撤走之前将缆风绳固定好，屋面大梁至少应设立2对缆风绳，。
缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定建筑物上面，在没有固定地方固定期，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必要倾斜，。
一、钢柱吊装吊装工艺
（1）钢柱安装前准备工作。
基本上弹出建筑物纵、横定位轴线和钢柱吊装准线，作为钢柱对位、校正根据。
对基本螺栓位置、标高及伸出长度。
刷清螺纹。
基本表面找平。
基本面中心标记鲜明。
垫板准备充分。
钢柱四周中心标记鲜明。
钢柱上绑扎好高空用暂时爬梯、操作脚手架。
（2）垫铁加工。垫铁采用不同厚度钢板加工，12mm及如下钢板采用切板机下料，较厚钢板采用半自动切割机切割,切割后采用角磨砂轮将毛边磨平。
（3）详细构造安装设施。构造安装时人员上下采用钢爬梯，钢柱安装前在地面提前安装暂时爬梯。直爬梯制作考虑原则化，每节爬梯长度5m，宽度400mm，用-40×4扁钢和ф12圆钢制作，圆钢和扁钢打孔塞焊，踏步高度300mm，爬梯之间连接可使用螺栓连接，即在爬梯两端扁钢上分别打两个ф18mm孔，用M16螺栓把两节爬梯连接起来。
（4）钢柱绑扎及吊点位置。依照钢柱形状、长度、质量、起吊办法及吊机性能等因素决定绑扎方式和吊点。本工程中钢柱吊装可采用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装，吊点设立在钢柱牛腿处。钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料（麻袋、橡皮或木块等）保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损。