锚杆支护施工方案.doc

锚杆支护施工方案
一、施工工艺
（1）锚杆构造规定
1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，～１０米。详细见计算书。
2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。
3）°。
4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度级别不适当低于M10。
5）喷射混凝土厚度10cm。
6）钢筋网片φ******@100mm×100mm。
7），依照详细状况压力可恰当提高。
（2） 工艺流程
1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调节角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁
2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
（3）操作工艺
1）边坡开挖
锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完毕上层作业面喷射混凝土此前，不得进行下一层土开挖。当用机械进行开挖时，禁止边壁浮现超挖或导致边壁土体松动或挡土构造破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌土体可采用如下办法：
a) 对修整后边壁及时喷上一层薄砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设立土钉；
c) 在水平方向分小段间隔开挖；
d) 先将开挖边壁作成斜坡，待钻孔并设立土钉后再清坡；
e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。
（4）钻孔与锚杆制作
1）钻孔时要保证位置对的（上下左右及角度），防止高低参差不齐和互相交错。
2）钻进时要比设计深度多钻进100～
200mm，以防止孔深不够。
3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔中心，应在锚杆上每隔1500mm 设立定位器一种；钻孔完毕后应及时安插锚杆以防塌孔。
（5）注浆
1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同步插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。
（6）喷射混凝土
1）在喷射混凝土前，面层内钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定保护层厚度规定。钢筋网片可用插入土中钢筋固定，在混凝土喷射时应不浮现移动。
2）钢筋网片焊接而成，网格容许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边搭接长度不不大于一种网格边长。
3）喷射混凝土配合比应按设计规定通过实验拟定，粗骨料最大粒径不适当不不大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土水灰比和质量能达到规定；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土喷射顺序应自下而上，～ 范畴内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋另一方，防止钢筋背面浮现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短钢筋段作为标志。
4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％早强剂；在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应持续喷水养护5-7d。
（7）成品保护