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电气照明安装规范
《一》电气照明安装工艺
一 、电气配管技术规定   
1．施工前材料准备： 
  1）钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。 
  2）管箍（束结）使用通丝丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。 
  3）铁制灯头盒、开关盒、，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。   4）圆、扁、角槽钢等材质应符合国标，并有产品合格证。   5）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。  
 2．管路敷设： 
  1）所有管路选近来路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不不大于15mm。 
  2）管路连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，-3倍，管与管对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场合，紧定螺钉应有防松动办法。
 
  3）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一种弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设立接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及如下30m，70—95mm2时20m，120-240mm2时为18m。 
  4）管与箱盒连接。箱盒开孔应整洁，与管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒禁止电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒管口应不大于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。 
  5）箱、盒定位。固定箱、盒规定平整牢固，坐标对的，现浇砼墙箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。 
  6）所有管道都应彻底清除所有灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而导致管道变形。  
 7）变形缝解决：变形缝两侧各预埋一种接线盒，先将管一端固定在接线盒上，另一端将盒底部垂直方向开长孔，其孔径宽度尺寸不不大于被接入管直径2倍，两侧连接好补偿跨接地线。  
 3．应注意质量问题： 
  1）煨弯处浮现凹扁过大或弯曲半径不够倍数现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。 
  2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸规定现场状况，沿近来路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。 
  3）暗配管路导致堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，及时修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。 
  4）管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。   5）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范规定，管与管对口处在套管中心位置，-3倍，焊缝应严密牢固。 
  6）黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范规定焊接。 
二 、电气配线： 
1．施工前材料准备 
绝缘导线规格、型号必要符合设计规定，具备出厂合格证书。 选用管护口，普通塑料件阻燃性。 
选用与导线根数和总截面相应规格接线端子。
 2．工艺流程 
选取导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线绑扎带护口→导线连接→ 导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。 
3．电气配线 
a．管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。 
b．管内导线总截面积（涉及外护层）不超过管子截面积40%，ZRBV-，管内：1-3根导线穿DG20（G15）、4- 6根导线穿DG25（G20）、7根以上导线穿DG32（G25） 
c．导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱某些需穿软管加以保护。 
d．导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。 
e．导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线下垂力，应在接线盒内加以固定。 
f．不同系统、不同电压级别、不同电流类别线路，不应穿在同一管内或线槽内同一槽孔内。 
g．导线在线槽内敷设时应按规定距离予以固定，并标注编号标记。 
h．铜芯导线中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
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