合成岗位操作规程.doc

合成岗位操作规程
合成岗位操作规程
生产原理
经合成气压缩机后的合成气,在一定压力、温度和催化剂的作用下,在合成塔内生产甲醇,主反应方程为:
CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q
在合成甲醇的反应中,还有一些副反应发生,如:
2CO+4H2=CH3OCH3+H2O 4CO+3H2=C4H9OH+3H2O
CO+3H2=CH4+H2O 2CO2+2H2=CH4+2 CO
本设计甲醇的合成采用低压法合成工艺,该流程采用管壳型反应器,催化剂装在管内,反应热由管间的沸腾水移走,并副产中压蒸汽。经减温减压成低压蒸汽送入低压蒸汽管网,驰放气送往转化、焦化做燃料使用。
二、工艺流程及说明
来自合成气压缩机的合成气,温度66>0℃,压力53>.9 MPa,经气气换热器(C40001B-A )预热到225℃,进入甲醇合成塔(D40001),在MK-121铜基催化剂的作用下进行甲醇合成反应 CO+2H2=CH3OH+Q、CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q及副反应4CO+8H2=C4H9OH+3H2O、8CO+17H2=C8H18+8H2O 等等。
甲醇合成塔为管壳式反应器,管内填装触媒,反应管外为沸腾热水,利用反应热副产中压饱和蒸汽。合成塔出口气进气气换热器(C40001A-B)与合成塔入口气换热,把入口气加热到活性温度以上,同时合成塔出口气温度降至100
℃,经空冷器(C40002AB)冷却到40℃后,进入全洗塔(E40001)进行气液分离并把反应气中未冷凝的甲醇洗出来。全洗塔为分离和洗醇为一体的新型设备,在全洗塔的下部进行甲醇分离,分离后经甲醇过滤器(L40001A、L40002A或L40001B、L40002B)过滤出石蜡等固体杂质后进入闪蒸槽,全洗塔上升的气体与塔顶喷淋下来的脱盐水逆流接触,气体中的甲醇溶解在水中,形成稀醇水落入全洗塔中部,再从全洗塔中部送往与闪蒸槽出来的粗甲醇汇合送往精馏系统进行精馏。出全洗塔的气体大部分作为循环气去合成气压缩增压循环利用,提高气体的总转化率。一小部分作为弛放气,(g),经调节阀减压后,送往转化装置、焦化装置作燃料气。还有一小部分用于调整系统压力的放空气,送往火炬放散系统。闪蒸槽闪蒸出的驰放气和去转化驰放气一并燃烧。
甲醇合成塔壳侧出来的汽液混合物经6根上升管进入汽包(F40004)进行汽液分离,分离下的水经下降管返回合成塔,汽包产生的蒸汽经减温减压后进入低压蒸汽管网。为了调解锅炉水质量,可以通过间断排污和连续排污对锅炉给水进行调节,防止汽包的结垢和排掉水中的悬浮物。
为了满足开车期间合成塔的升温要求,另设有开工喷射器(J40003)。开车时中压蒸汽经喷射器(J40003)带动合成塔管外空间的炉水循环并使合成塔升温。
三、岗位职责
负责甲醇合成塔的开、停和正常的运行操作,控制好甲醇合成塔进口气体流量和系统压力。
负责调控甲醇合成塔内催化剂的温度在工艺指标要求的范围内,防止大幅振动。
负责调节空冷器的水量及轴流风机变频大小,确保冷却效果。
负责及时排放全洗塔内的甲醇,控制好液位,防止带醇、串气。
严格控制操作指标,精心操作,保持高度的责任心和安全意识,严格遵守公司的各项劳动纪律和规章制度,保证设备和人身的安全。
加强与精脱硫、转化岗位的联系,对气体成份提出要求,保证甲醇合成的稳定运行。
认真负责维护好所辖设备,定期对设备、阀门等进行保养,并发现缺陷时,应及时汇报、处理,并做好详细记录。
认真填写或审核运行记录,做到正确无误。
及时发现和处理(汇报)设备缺陷。严格遵守巡回检查制度,坚持每半小时巡检一次,发现问题及时解决。
参加安全活动,执行各项安全技术措施。
保管好工具、仪表、钥匙、备件等。
四、工艺技术指标

仪表代号
控制点
工艺指标
TI-40001
进工段合成气温度
65℃
TR-40004
入塔温度
205-250℃
TI-40005
出塔温度
220-290℃
TI-40006
入空冷器
100℃
TIC-40007
入全洗塔
≤40℃
TI-40009
汽包锅炉给水
200℃
TI-40011
开工用中压蒸汽段
249℃

仪表代号
控制点
工艺指标
PI-40001
进工段合成气压力

PI-40002
入合成塔压力

PI-40005
进空冷器反应气压力

PI-40007
去合成气压缩循环气压力

PI-40021
进工段锅炉给水压力