焊接质量通病及预防措施.doc

国家高速公路网G0613
云南省香格里拉至丽江高速公路第五项目部

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焊接质量通病及防止办法
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云南建工香丽高速公路土建施工第五项目部
焊接质量通病及防止
焊接工程上存在质量通病是：凡是肉眼或低倍放大镜能看到且位于焊缝表面缺陷，如咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷；而必要用破坏性实验或专门无损检测办法才干发现内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷。但常用多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理焊疤。
焊缝尺寸不符规范规定
1、现象：
焊缝在检查中焊缝高度过大或过小；或焊缝宽度太宽或太窄，以及焊缝和母材之间过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整洁，尚有在角焊缝部位焊缝下凹量过大。
2、因素：
a焊缝坡口加工平直度较差，坡口角度不当或装配间隙大小不均等而引起。
b焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形困难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”，导致焊不透或焊瘤。
c焊工操作纯熟程不够，运条办法不当，如过快或过慢，以及焊条角度不对的。
d埋弧自动焊过程，焊接工艺参数选取不当。
3、防治办法：
a按设计规定和焊接规范规定加工焊缝坡口，尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边沿直线度和坡口边沿直线度达到规定，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。在组对时，保证焊缝间隙均匀一致，为保证焊接质量打下基本。

b通过焊接工艺评估，选取适当焊接工艺参数。
c焊工要持证上岗，通过培训焊工有一定理论基本和操作技能。
d多层焊缝在焊接表面最后一层焊缝是，在保证和底层熔合条件下，应采用比各层间焊接电流较小，并用小直径（~）焊条覆面焊。运条速度规定均匀，有节奏地向纵向推动，并作一定宽度横向摆动，可使焊缝表面整洁美观。
咬边（咬肉）
1、现象：焊接时电弧将焊缝边沿熔出凹陷或沟槽没有得到熔化金属补充而留下缺口。过深咬边会使焊接接头强度削弱，导致局部应力集中，承载后会在咬边处产生裂纹。
2、因素：重要是焊接电流过大，电弧过长，焊条角度掌握不适当和运条速度不当以及焊接终了焊条留置长度太短等而形成咬边。普通在立焊、横焊、仰焊时是一种常用缺陷。
3、防治办法
a焊接时电流不适当过大，电弧不要拉得过长或过短，尽量采用短弧焊。
b掌握适当焊条角度和纯熟运条手法，焊条摆动到边沿时应稍慢，使熔化焊条金属填满边沿，而在中间则要稍快些。
，长度不大于焊缝全长10%，且持续长度不大于10mm。一旦浮现深度或产度超过上述允差，应将缺陷处清理干净，采用直径较小、牌号相似焊条，焊接电流比正常稍偏大，进行补焊填满。
裂缝
1、现象：在焊接过程或焊接之后，在焊接区域内出钞票属破裂，它产生在焊缝内部或外部，也也许发生在热影响区，按其产生部位可分为纵向裂纹、横向裂纹，弧坑裂纹、根部裂纹等又可分热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。
2、因素
a焊缝热影响区收缩后产生大应力。
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