论订书机组件 护柄压手壳体注塑模具设计说明.doc

论订书机组件_护柄压手壳体注塑模具设计说明.
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论订书机组件-护柄压手壳体注塑模具设计
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机电工程学院
毕业设计说明书
设计题目: 订书机组件——护柄压手壳体注塑模具设计

学生姓名： XX
学 号： XXXX
专业班级： 模具设计与制造0602班
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指导教师： XXX
2009 年 6月 10 日
目　　录
1 塑料的工艺性设计 2
注塑模工艺 2
化学和物理特征 2
塑件的尺寸与公差 3
2 注射成型机的选择 4
3 型腔布局与分型面设计 5
型腔数目的确定 5
型腔的布局 5
分型面的设计 5
4 浇注系统设计 6
主流道设计 6
主流道衬套的固定 7
分流道的设计 8
浇口的设计 10
5 成型零件的设计 12
成型零件的结构设计 13
凹模结构设计 13
14
成型零件工作尺寸计算 15
外型尺寸 16
内腔尺寸 17
6 合模导向机构设计 18
导柱结构 19
导套结构 20
7 脱模机构的设计 20
脱模机构的设计的总体原则 20
推杆设计 21
推杆的形状 21
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推杆的位置与布局 21
斜推抽芯机构的设计 22
开模行程与推出机构的校核 22
设计总结 23
参考文献 24
1 塑料的工艺性设计

注塑模工艺
干燥处理：无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：50-60度，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~，。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。ABS材料完全可以使用热流道系统。
成型时间：注射时间 20s~60s
高压时间 0s~3s
冷却时间 20s~90s
总周期 50s~160s
化学和物理特性
A