数控铣工工艺的设计基础知识.doc

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数控铣工工艺设计

金属材料的力学性能,包括材料的强度 、硬度、塑性、冲击韧性、疲劳强度等。
强度材料在外力作用，抵抗塑性变形和断裂的能力。工程上常用的金属材料的强度指标有屈服强度(σs)和抗拉强度(σb)等；
硬度材料抵抗更硬的物体压入其的能力。最常用的硬度指标有：布氏硬度（HB)和洛氏硬度 (HRA-C)。布氏硬度和洛氏硬度试验原理和使用围均不一样；
二. 钢的热处理
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退火和正火
退火：将钢加热、保温，然后随炉冷却或埋入灰中缓慢冷却。
目的：
降低硬度，便于机加工。
细化晶粒，提高塑性和韧性。
消除应力
应用：铸件、锻件、焊接与其它毛坯的热处理。
淬火和回火：将钢加热到Ac3或Ac1 线以上30—50 ℃，保温后在淬火介质中快速冷却（γ—Fe向a—Fe同素异晶转变），以获得马氏体（M)组织
回火将钢重新加热到Ac1 线以上某温度，保温后冷却的热处理工艺。
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目的：主要是消除淬火应力，降低钢的脆性，防止产生裂纹。
回火三种形式：
（1）低温回火（150—250℃），目的是降低淬火钢的应力和脆性，并保持高硬度（56—64HRC)和耐磨性。如模具、刃具等。
（2）中温回火（350—500℃），目的是使钢获得高弹性，并保持较高硬度（35—50HRC)和一定的韧性。如弹簧、锻模等。
（3）高温回火—调质处理（500—650℃），硬度20—35HRC，强度与韧性等综合性能较好。如连杆、曲轴、齿轮等。


在一批一样规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。

(1) 零件的尺寸
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基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸
极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。
最大极限尺寸：孔或轴允许的最大尺寸。
最小极限尺寸：孔或轴允许的最小尺寸。
（2）偏差与公差
偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。偏差可以为正、为负或为零。
极限偏差：指上偏差和下偏差。
最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。
尺寸公差（简称公差，用T表示）：最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。
由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，上偏差总是大于下偏差，所以它们的代数差值总为正值，一般将正号省略，取其绝对值。即尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
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标准公差(IT)：标准公差是国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。
表2-1 标准公差数值表（摘自GB/T －1998）
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基本尺寸mm
公差等级
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
>6~10
6
9
15
22
36
58
90
150
>10~18
8
11
18
27
43
70
110
180
>18~30
9
13
21
33
52
84
130
210
>30~50
11
16
25
39
62
100
160
250
>50~80
13
19
30
46
74
120
190
300
>80~120
15
22
35
54
87
140
220
350
>120~180
18
25
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