套箱围堰施工方案最新.doc

芦浦大桥
钢套箱围堰施工方案
一、设计概述桥址水文资料
地质概况:上部为海相成因淤泥质土,层厚约30-,流塑-软塑,具高含水量,高灵敏度,高压缩性,抗剪强度低,固结时间长,物理力学性质差;中部为海相成因黏土,层厚约8-12m,软-可塑,具高含水量,中高压缩性,抗剪强度低,物理力学性质一般;下部为冲-湖相成因粉质黏土、黏土、砾砂、含粘性土圆砾、粉土等层,-,物理力学性质一般-较好;底部为冲-海相成因粉质黏土,可塑,物理力学性质较好;局部底部分布残破积层,力学较好;下伏基岩为凝灰岩。
二、钢套箱施工

钢套箱设计主要考虑钢套箱抽水后承担的土压力和水压力的合力,另外要考虑施工起吊、定位及混凝土浇筑压力等因素,钢套箱内径根据设计承台的平面尺寸设计出3种尺寸套箱, 钢套箱采用分层制作的方法,分层高度见下表:
表:A、B、C钢套箱规格
套箱型号
平面尺寸(m)
(长×宽×高)
理论重量(吨)
第1层
第2层
第3层
A
××9



2
B
××9



2
C
××

3

2
A、B型钢套箱下沉到位后顶标高为+5m,底标高-4m,总高度9m;C型钢套箱下沉到位后顶标高为+5m,底标高-,。
为方便运输和吊装下沉,钢套箱分节分块制作,A、,,;,,。钢套箱每块钢构件外层选用6mm厚的钢板制作,工厂分块制作(结构详见附录1),右幅的每节由现场左幅平台上拼装完毕后(左幅的每节在钢栈桥上拼装),采用50t履带吊整体吊装就位。钢构件之间当采用螺栓连接,联接处用1CM厚泡沫垫片。

(1)材料:所用的钢材和焊接材料符合设计规定,并且由厂家质量保证书。
(2)放样、下料:按照图纸尺寸,对面板及其它构件进行放样、下料,对于内外壁面板在加工图中必须考虑错开纵缝,防止应力集中。
(3)坡口加工:面板坡口采用刨边机加工,保证拼装和焊接质量。
(4)单块组装:单块构件的组装在平台上进行。将外面板、内面板和其他构件按图纸进行组装点焊固定。
(5)单块焊接:将组装好的单块钢构件进行焊接,焊接时采用合理的顺序和工艺,减少应力和变形,对于连接与面板(井壁)的焊接,两端留250mm待工地整体组装后再焊接。
(6)加固:为防止单块钢构件在运输和吊装过程中变形,对单块钢构件的开口用型钢进行加固。

(1)测量复核:拼装以前,在平台上预先测放出钢套箱打样,对单块的编号进行复核,防止误拼影响钢套箱精度。
(2)拼装顺序:现将一节的第一块钢构件吊放在平台上,将内、外井壁(面板)支撑牢固,并保持垂直状态,然后将第二块钢构件吊放在平台上,与第一块钢构件连接,调整好位置后点焊固定,并做好支撑。用同样的方法依次将剩余的钢构件吊放在平台上,使其组成一节整圈的钢套箱。
(3)整体焊接:调整其垂直、水平等各项数据使其符合标准。焊接采用合理的工序和工艺进行,每节先焊分块立缝,然后再焊节间环缝以减少焊接变