车间现场管理落地指南.doc

车间现场管理落地指南
一、走进现场
1、现场的“三忙”现象：
：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙）
：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高
c. 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂
2、现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）
3、现场的功能：输出产品。
4、现场管理的核心要素：4M1E
（Man)：数量，岗位，技能，资格等
（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准
（Material)：纳期，品质，成本
（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准
（Environment)：5S,安全的作业环境
二、现场管理的金科玉律
1、当问题（异常）发生时，要先去现场
2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）
3、当场采取暂行处理措施
4、发掘真正的原因并将它排除
5、标准化以防止再次发生
三、生产活动的6条基本原则
1、后工程是客户

，不制造不合格，不传递不合格
2、必达生产计划
年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3、彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4、作业的标准化
，作业基准书，不是标准化
，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化
5、有附加价值的工作
（利润）
，辨别生产瓶颈，采取最优对策
6、积极应对变化
------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
------事前收集情报，采取下一步措施
------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
四、现场的日常工作
1、现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：





2、现场的成本管理 
，就是剔除过度的资源耗用
：工作过程的质量，合理的5M
：不断地改善
：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
：合理的生产线工人



3、交货期
管理者的主要工作之一
4、现场实际作业应把握的内容
、生产计划与实际困难、计划调整的影响
、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
、生产是否正常、工作方法可否改善
5、现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
6、现场的注意事项
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
五、现场管理的实施方法
1、日常管理的要点 
：今天抓品质，明天