珠钢续建钢结构施工方案样本.doc

工程概况
珠江钢厂于1999年8月建成投产以来，到当前为止生产虽然还不是很正常，但珠江钢厂钢卷销路却十分兴旺。由于广州钢板市场需要量日益剧增，为了满足国家对薄板，特别是2mm如下极薄板热轧带钢规定，加快国内钢铁工业产品调节和合理布局，珠江钢厂续建是非常必要。
为增建一座2#150t电炉,炼钢主厂房需向北延长126m（.-1）。构造形式仍同于原厂房。炼钢主厂房为高耸建筑物，厂房构造为全钢构造，柱、吊车梁和某些重型平台梁采用16Mn，别的构件均采用Q235BF钢，本次续建厂房（（7）～（12）线）钢柱共计18根，最大单重约70t，吊车梁共计20根，最大单重40t，屋架、屋面梁、托梁等共计约75件，最大单重15t，此外尚有工作平台，高位料仓等钢构造，钢构造总重约7490t。
炼钢主厂房布置采用三跨平行式，即炉子跨，原料跨和精炼跨，其中炉子跨，跨度31m，轨面标高33m，原料跨跨度12m，，精炼跨跨度28m，轨面标高27m。厂房柱距为24m（11--12线为30m），屋架间距为6m，。主厂房安装构件单重大，长度长，安装标高高，对构件运送及安装均有一定难度(-2)。
. 炼钢续建工程钢构造重要工程量
序号
名称
单位
数量
1
柱子系统
T
1634
2
吊车梁系统
T
1525
3
屋盖系统
T
971
4
墙皮系统
T
490
5
屋顶烟罩
T
170
6
车间内钢平台
T
2700
7
总重
T
7490
注：未看到设计图纸，详细详细施工内容及工程量不十分清晰。
. 施工准备工作
组建珠钢续建工程专业项目部，以指挥工程施工准备和施工。
在指定区域内增建一种构件制作场，构件暂时堆场和施工道路，修整原有职工食堂、浴室、材料仓库以及辅助设施。
组织施工人员熟悉图纸，同步作好技术交底，使施工人员能更全面掌握本工种施工特点，做到对工程心中有数。
积极准备施工必须各种机具、工具、材料，保证工程顺利、有序进行。
搞好现场文明施工管理，布置好定量管理牌。同步严格执行<<广州市建设工程文明施工原则>>，按规定在施工区域场地周边设立高2m稳固封闭围护。规划好施工平面布置,认真执行业主<<施工现场平面管理规定>>。
钢构造安装工程，必要认真执行《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-95、《建筑钢构造焊接规范》JGJ81-91、《钢构造高强螺栓连接设计及验收规范》JGJ82-91、《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-91。
施工布置
由于续建炼钢车间采用“闭口施工”，因而,厂房柱基本一施工完毕即进行厂房构造安装。
依照主厂房构造特点，即构件单重大、长，特别是厂房钢柱还须分段安装，故构造安装提成如下几种阶段进行：
第一步：先分别安装A、B、C列钢柱，柱间支撑、托架、托梁，然后安装AB跨，CD跨吊车梁，安装方向从(7)线向(12)线进行。
第二步：安装BC跨钢构造，水平安装方向从（7）线至（12）线，垂直方向从下向上进行安装。
第三步：安装AB，CD跨屋盖系统，采用“节间综合吊装”
第四步：安装墙皮系统及厂房内梯子平台等其他附属构造件。
在整个安装过程中，为了不干扰炼钢车间正常生产，原有（7）线山墙和D列墙皮暂不拆除，仅对本次续建工程中，需与新增构件相连部位进行局部拆除。等围护构造安装完毕后再行所有拆除。
钢构造制作
厂房钢柱制作
1) 制作根据及技术原则
参照原广州珠江钢厂炼钢主车间柱子系统施工详图，图号为ZG-J4A-0～39
GBJ50205-95《钢构造工程施工及验收规范》
GBJ81-91《建筑钢构造焊接规程》
GB1519-94《低合金构造钢》
GB5117-95《低合金钢焊条》
GB50212-91《建筑防腐工程施工及验收规范》
YB9254-95《钢构造制作安装施工规程》
Q/-91《构造、设备制作与安装安全技术操作规程》
GB50221-95《钢构造工程质量检查评估原则》
2) 构件材质及焊接材料
钢柱材质采用16Mn，当用手工焊时焊材采用E5001～E5014型焊条，自动焊时采用H08MnA焊丝，并配以相应焊剂HJ431。
3) 构件表面解决及涂装规定
构件表面解决办法：采用喷砂除锈，除锈级别为Sa2。
高强螺栓连接面不得涂刷油漆。
柱脚外包砼处不得刷油漆（）。
4) 钢柱制作工艺
钢柱制作工艺流程图见附图7.