探伤质量管理规定.doc

1 / 7
探伤质量管理规定
探伤方式
根据设计要求、施工规X管理规定，对于本工程中的管道、钢结构探伤方式分为两种：超声波探伤、X射线探伤。
管道工程采取X射线探伤、钢结构工程采取超声波探伤。
探伤比例
按施工方案与设计规定
超声波探伤
1、检测人员
。探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。
,如果采用标准以外的方法探伤时，则事先应得到有关部门批准，并在报告中注明。
。
，探伤人员有权停止检验，待条件改善符合后再行探伤。
2、工艺要求与探伤准备
探伤前应了解被检件的名称、材质、规格、焊接工艺热处理情况，坡口型式以与焊接接头中心位置的标定。
3 / 7
焊接接头的外观需质检人员检查合格，焊接接头的两侧应清除飞溅、锈蚀、氧化物与油垢，表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动X围。如：采用一次反射法时，，见下图
一般管道焊接接头探伤时探头移动区
厚壁管道焊接接头探伤时探头移动区
当管壁较厚（T>50mm）时，，见上图但还需要增加一个折射角度大的探头探伤。
焊接接头两侧的母材，探伤前应测量管壁厚度，至少每隔90°
测量一点。
耦合剂应具有良好的润滑能力和透声性能，且无毒、无腐蚀性，易清除。
探头的工作面与管道外表面应紧密接触，必要时应进行修磨。修磨后的探头应重新测量入射点与折射角。
焊后需热处理的焊接接头，应在热处理后探伤。
3 、缺陷的定位
，应精确测量该处的管壁厚度。
缺陷位置以荧光屏上显示的缺陷最大反射信号的位置表示。根据探头的相应位置和反射信号在荧光屏上的位置来确定缺陷沿焊接接头方向的位置。
3 / 7
，另一数值可用计算法、曲线法、作图法或缺陷定位尺求出。
，必须校核该探头的折射角、探伤灵敏度，重新调整仪器后进行评定探伤。
4、缺陷评定
Ⅱ区的缺陷,其指示长度小于10mm时,按5mm计。
。
：探伤时当发现根部缺陷时，经综合分析确认为未焊透时，改用折射角为45度-50度、频率为5MHz的斜探头，%作为对比灵敏度进行对比测定。
5、检验结果的分级
，其质量分为三级。
Ⅰ区时，评为Ⅰ级。
，该焊接接头评为Ⅲ级。
Ⅲ区时。
4 / 7
Ⅱ区时，且缺陷的指示长度（经修正后的圆周方向的弧长）Ⅱ级的