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MSBR污水脱氮除磷处理工艺介绍
1. 概述
，迄今已有90多年的历史，随着实际运行经历的积累和科学技术的开展，今天的污水生物处理法已有多种多样的运行方式，污水处理新工艺的推出，一般都是总结前一阶段工艺运行的特点，改进存在的缺点，强化现存优势同时进展必要的试验研究并从理论上进展总结提高，从而推出更新的工艺。MSBR工艺是对传统SBR法进展了改进，在工艺流程和构造形式上综合了Bardenpho、A2/O、氧化沟、CAST等脱氮除磷工艺的优点，开发了连续流序批式活性污泥法新工艺〔Modified Sequencing Batch Reactor，简称MSBR〕，MSBR工艺的产生不仅是对传统工艺的分析总结和提高，而且是直接进展微生物生长动力学分析的结果。该工艺为各种微生物生长繁殖创造了最正确的环境条件和水力条件，使有机物的降解、氨氮的硝化、反硝化、磷的释放和吸收等生化过程一直处于高效反响状态，提高了降解效率，整个系统采用组合式联体构造，减少了占地面积，降低了运行费用。
在MSBR反响器内，原污水与脱氮后的系统高浓度回流污泥混合，利用原污水中的挥发性短链脂肪酸，在既无分子态氧又无化合态氧的环境中，微生物细胞体内的聚磷酸盐被转换并以磷酸盐形式释放到周围环境中，因厌氧池回流流量小，污泥浓度高，使该区域实际停留时间延长，有机物厌氧转化为短链脂肪酸浓度增加，释磷速率加快，随后混合液一并进入主曝气池，完成有机物降解和硝化过程，主曝气池实际总回流量约为100%，可保持主曝气池内较高的生化反响反响物浓度，提高生化反响速率，两组序批池交替进展循环缺氧反硝化、好氧稳定和沉淀作用，作为沉淀用时的序批池，由于在其与主曝气池连接上的特殊构造形式及序批池底部中段的特殊构造，使系统混合液可利用高浓度沉淀底泥作为截流层，截流过滤污水中悬浮颗粒并同时完成底泥内碳源反硝化作用，在过滤截留过程中能保证较高的沉淀污泥浓度，使得剩余污泥排放浓度高，排放流量小，剩余污泥处理变得简捷方便。系统的周期切换操作和定时排泥均可自动进展。
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2. 工艺流程与运行方式
污水处理工艺流程
MSBR工艺不需设置初沉池和二沉池，系统连续进出水，两个序批池交替充当沉淀池用，周期运行，其工艺流程如图1所示。
图1 MSBR工艺流程图
有机污染物的去除，目前仍以好氧生物降解为主；生物除磷的根本环境要求是为聚磷菌的释磷创造既无分子态氧〔O2〕又无化合态氧〔NOx-〕的厌氧环境条件；生物脱氮的根本环境条件是为反硝化菌提供无分子态氧或低分子态氧〔O2〕，但具备化合态氧〔NOx-〕和一定的有机物浓度的缺氧环境条件，上述厌氧和缺氧环境条件，既可在不同的空间条件上实现，也可在同一构筑物内在不同的时间段上实现，甚至可在同一菌胶团内的微环境中实现。最传统的生物除磷脱氮工艺为普通A2/O活性污泥法。
原水进入污水处理厂后，经粗格栅除去较大颗粒的悬浮物和漂浮物后用水泵提升至沉砂池以除去污水中无机性的砂粒，沉砂池的出水进入MSBR反响池。MSBR反响池在整体上呈连续运行，采用微孔曝气，通过DO检测控制风机叶片进展风量调节。
MSBR系统排放的剩余污泥含水率较低，正常情况下，%，污泥处理采用浓缩脱水一体机，脱水泥饼含水率降至80%以下，泥饼外运处置。
MSBR工艺的原理
MSBR〔Mod