CIP清洗系统清洗流程.doc

CIP 清洗系统清洗流程 CIP 清洗系统属清洗的容器设备,包括管道的清洗,容器的清洗,生产线设备的循环清洗系统。 CIP 用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。 CIP 设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置, 连同待清洗的全套设备, 组成一个清洗循环系统, 根据所选定的最佳工艺条件, 预先设定程序,输入电子计算机,进行全自动操作。 CIP 清洗程序 1. 冷管路及其设备的 CIP 清洗程序乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理,所以相对板结垢较少。因此,建议的清洗程序如下: ①水冲洗 3~ 5min 。②用 75~ 80℃热碱性洗涤剂循环 10~ 15min (若选择氢氧化钠,建议溶液浓度为 %~ %)。③冲洗 3~ 5min 。④建议每周用 65~ 70℃的酸液循环一次 10~ 15min (如浓度为 %~ %的硝酸溶液)。⑤用 90~ 95℃热水消毒 3~5 min 。⑥逐步冷却 10min (贮乳罐一般不需要冷却)。 2. 热管路及其设备的 CIP 清洗程序乳品加工中,由于各段热管路加工工艺目的的不同,牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同,所以要根据具体结垢情况,选择有效的清洗程序。(1 )受热设备的清洗①用水预冲洗 5~ 8min 。②用 75~ 80℃热碱性洗涤剂循环 15~ 20min 。③用水冲洗 5~ 8min 。④用 65~ 70℃热碱性洗涤剂循环 15~ 20min 。⑤用水冲洗 5min 。加工前一般用 90℃热水循环 15~ 20min ,以便对管路进行杀菌。(2) 巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序①用水预冲洗 5~ 8min 。②用 75~ 78℃热碱性洗涤剂( 若浓度为 %~ %氢氧化钠溶液) 循环 15~ 20min 。③用水冲洗 5min 。④用 65~ 70℃酸性洗涤剂(若浓度为 %~ %的硝酸溶液或 %的磷酸溶液) 循环 15~ 20min 。⑤用水冲洗 5 min 。(3) UHT 系统的清洗 UHT 系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。 UHT 系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。 UHT 设备都需要 AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning) 中间清洗过程和 CIP(Cleaning In Place) 清洗过程。 AIC 的目的是为了进行下一个加工周期, 通常在由于故障强迫停止加工时进行; 而加工后都应进行 CIP 清洗, 以保证管道的无菌状态。所以用合适的 CIP 工段来配合 UHT 工作,这在工艺上是十分必要的。①配料设备、管道的清洗为避免交叉污染,配料罐原则上要求清空一锅清洗 1 次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有 1 次