回转窑窑尾漏料的主要原因及解决方法.doc

回转窑窑尾漏料的主要原因及解决方法
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新兴河北工程技术有限公司 回转窑窑尾漏料的主要原因及解决方法
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回转窑窑尾漏料的主要原因及解决方法
关键词：回转窑 窑尾漏料 填充率
摘 要：从几个方面分析了回转窑漏料的主要原因，并提出了窑尾漏料时可采取的解决方法，有效的指导生产实际，改善了回转窑的热工环境。
前 言：活性石灰生产中的回转窑是石灰烧成阶段的主要设备之一，回转窑窑尾漏料是影响窑正常生产运行比较常见的原因。窑尾漏料造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，不但影响回转窑的产量和质量，而且严重影响环境卫生，使工作环境条件恶劣，制约了正常的生产。如何解决和避免窑尾漏料，清洁工作环境，通过生产中仔细观察、认真分析，找出影响窑尾漏料的真正原因，以便根据实际情况对症下药，进行处理，从而达到优质高产和创造一个清洁和谐的工作环境。
新兴河北工程技术有限公司通过长期的生产线的设计、现场跟踪观察、分析认为，可能导致窑尾漏料的因素主要有以下几个方面：
一、窑内物料填充率过高
1、回转窑窑尾设计物料最大填充率计算
在回转窑进行设计时，对应于相应的产量，回转窑有一个最大填充率，用以确定回转窑的相关尺寸。
回转窑最大填充率计算时取物料的存在为理想状态，以4×60m回转窑为例进行计算窑的最大填充率计算：
图1：回转窑物料的填充状态
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若窑的缩口尺寸为2650mm，窑内耐火砖厚度为230mm，故
R=1770mm，H=445mm，R-H=1325mm，
θ=arcos（1325/1770）=º
式中：Φ2 ——窑尾缩口允许的填充率（%）
θ ——物料填充区最高点与圆心的夹角（º）；
R ——窑尾部砌砖后的有效半径（m）；
H ——窑尾填充区弓形截面的高度（m）。
当料面的高度低于缩口时，理论上窑尾不漏料，当料面高度大于等于缩口高度时，就会出现漏料现象。
2、窑实际运转时窑尾物料的填充率
首先用下式计算窑实际运转时窑尾物料的填充率：
式中：Φ1 ——物料在窑尾的填充率（%）
M ——每小时原料石灰石，即成品乘以料耗（t/h）；
W ——石灰石在窑尾部的运动速度（m/s）；
Di ——窑尾部砌砖后的有效直径（m）；
rm ——石灰石的比重（t/m3）,（t/m3）。
物料在窑尾部的运动速度可以用下式计算：
式中：i ——回转窑的斜度（°）；
Di ——窑尾部砌砖后的有效直径（m）；
n ——回转窑的转速（r/min）；
β ——石灰石的自然休止角，一般取35º。
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