焊接工艺标准.doc

焊接工艺标准一、焊接前的准备工作 1、焊接前应根据结构特点、所用材料、结构尺寸、设备条件和技术条件等因素编制焊接工艺。 2、焊接工艺应包括:焊接材料的选用、坡口形式和加工方法、焊接方法、焊接顺序、预热、保温、焊后热处理及工装等内容。 3、焊接前应对焊接材料( 包括钢材、焊条、焊丝、焊剂), 焊接工艺,质量要求及检查方法等进行全面了解,然后按工艺认真施焊。 4、焊前应对焊接条件( 环境、气候) 进行了解,并根据技术要求进行焊接工艺技术评定,作好原始记录( 施焊结果、施焊者等) 及鉴定报告。 5、焊缝坡口应采取除锈、除油、除污等措施。 6、焊条应放在烘干箱内,随用随取。酸性焊条烘干温度 150-250 度,保温 1 小时。碱性焊条烘干温度 350-450 度,保温 2 小时。焊剂烘干温度 250 度,保温后使用。二、焊接工作 1、尽量避免在非焊接部位引弧或试电流。 2、自动焊引弧, 熄弧板应点焊牢固, 厚度基本与焊件相似。 3、露天施焊时, 四级风以上应有挡风措施, 凡遇下雨、雪、雾,应采取措施。 4、板厚在 25 毫米以下的低碳钢、低合金钢可在-10 度以上气温施工, 板厚大于 25 毫米, 一般应在室内施工, 室温不得低于 5 度,否则应采取预热、保温措施。 5、板厚在 60 毫米以上的大刚度的构件焊后, 一般立即作后热消氢处理,防止延迟裂纹,后热温度一般为 200 度, 加热范围为沿焊缝两侧 200 毫米,保温 2~ 10 小时。 6、使用碱性焊条时应注意下列要点: 1. 碱性焊条对气孔的敏感性强,必须短弧操作,弧长应控制在 2 毫米左右,电源用直流、反接。 2. 由于药皮中负电元素的存在,降低了电弧的动能和电离度, 故应尽量选用电流上限, 并适当加大配装间隙, 注意运行焊条角度和在坡口两侧的停留时间。 3. 碱性焊条药皮熔点高,引弧时常因药皮分解慢,保护不良而出现气孔, 所以应注意引弧技术, 熄弧时应多注意填满弧坑,防止弧坑裂纹。 4. 碱性焊条要严格烘干,未经烘干的焊条严禁使用。 7、大型、复杂结构以变形和扭曲为主要矛盾,所以应在装配位置上进行焊接, 并采取双数焊工由中央向外围对称、分段焊接,为使受热、收缩均匀,所有焊工同时施焊的焊接规范,焊接电流大小、速度、方向应力求一致。 8、超过 500 毫米以上的长焊缝应采用从中央反向分段退焊法。每段长度 200 ~ 400 毫米为宜。 9、焊缝厚度超过 10 毫米时, 应采用多层焊, 相邻的二层的焊接方向应相反,接头要错开,焊接运条时应避免大花纹和大的横向摆动。 10、尽可能采用平焊,层间熔渣应清除干净,焊缝表面应平整、光滑,焊缝外观质量应达到如下要求: 1. 咬边:板厚δ< 10 ,咬边深度不大于 ;δ>10 咬边深度不大于 ,连续咬边长度不大于 100 。两侧咬边累计长度不大于焊缝全长的 10% 。 2. 加强高: 对接焊缝: δ≤ 10,△ h= ~ ;δ> 10,△ h= ~ 角焊缝:δ=6~ 12,△h<1,△ k= ~- 1;k> 12, △h< , △ k= 2 ~- 1 (k- 焊脚高) 3. 焊缝宽度:盖过每边坡口 2~ 3 ,并平缓过渡。 4. 不允许存在表面气孔,不能用锤敲击焊缝表面,飞溅、熔渣应彻底清除干净。 11、焊缝内