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土工膜及土工布施工工艺
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HDPE土工膜及土工布施工工艺
一、土工膜施工工艺
、土工膜铺设工艺流程
土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。具体的技术方案流程如下图1-1：
料
场
通过
通过
测 量 膜 段
尺 寸
基层已验收
锚固沟成型
焊件检验
重新调试机械进行试焊
焊接土工膜
取样检验
临时锚固
或锚固
检查验收
修补后检验
确定返工
或修补范围
另取二组
试件检验
未通过
运 膜
展 膜
裁 膜
试铺土工膜
试焊土工膜
吊 车
展布架
焊接方法主要有：
双缝热合焊接
单缝挤压焊接
图1-1 土工膜铺设工艺流程图
、土工膜焊缝构造
土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。
具体的焊缝构造见图1-2：
、HDPE土工膜焊接技术方案
、双缝热合焊机焊接
①、 双缝热合焊机焊接程序图
双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率。其焊接程序见图1-3。
图1-2 焊缝构造
焊机检查调试
基底已经验收
土工膜铺设
调整搭接宽度
接缝部位打毛
试 焊
检查是否合格
焊 接
焊 缝 检 查
调整焊机参数
填写司焊记录
定 位 粘 接
复核焊机状态
图1-5 挤压熔焊机焊接程序图
②、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下：
铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；
检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。
检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60㎜），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。
定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60~80㎜。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。
打毛：用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。
试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600㎜的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。
试焊成功或失败的评定标准是：
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB），如图1-6所示。
图1-6 挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图
③、挤压熔焊机焊接操作要点：
焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。
，且不低于3㎜。
一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50㎜，然后进行搭焊。
使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。
挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。
挤压熔焊的作业组由3-4人组成。
进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。如果由初级人员操作，必须有熟练工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。
作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。
打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的人员必须及时；负责送焊条的人员必须适应焊接的速度。
、HDPE 土工膜焊缝的检测
1）对HDPE土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种。热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法，挤压熔焊单焊缝的检漏常采用真空法和电火花法。
2）热合双焊缝的检漏：用充气（正压）法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。
具体见下图1-7：
图1-7 热合双焊缝非破坏性充气（正压）检验流程示意图
检验步骤1：
将拟检验的焊缝段A及B点的焊缝上层膜切开，并将A、B点处空腔封闭；插入针头并封闭；
启动空压机或其他加压装置，-5分钟，压降不超过1/15，则检验通过。
检验步骤2：
将B点的焊缝上层膜的封闭处切开，根据气体泄出的声音判断AB间气道是否连续、通畅；；
检验步骤3：
将B的焊缝切开出以及针孔处焊接封闭。
3）真空（负压）法是传统的老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的