管片质量管理详细规定.doc

沈阳骅飞管业有限公司
管片生产质量管理规定
9月1日发布 9月1日实行
起片工序
1、同条件养护试件抗压强度不不大于设计强度40%（20Mpa）时方可起片。
2、起片时，观测管片外观质量，如发现外观质量有缺陷（如缺棱掉角、漏振、蜂窝等），要码放到指定位置进行修补，并告知质检员做好记录。
3、起片后起片工人要指挥吊车将管片平稳地放到翻片机上，在此过程中，不容许磕碰管片，否则惩罚有关负责人20元/次。如人为因素导致管片脱落、严重损坏（报废），惩罚有关负责人500元/次，并按管片实际造价成本补偿。
4、起片前将夹具置于管片正中间，且保证夹具两个夹板与管片两个侧面平行后，方可起吊。如使用真空吸盘起片，将吸盘放好后，检查管片外弧与吸盘胶条之间与否存有缝隙，如有用毛巾将缝隙封好后，启动吸盘，达到设定压力，方可起吊。
5、在管片脱模强度达到规定前提下，如发现管片粘模严重，可先吊起管片一端，再将夹具置于管片正中间将管片吊起。
6、管片放到翻片机上之前，应保证塑料垫块完好及铺好垫布，如发现垫块或垫布有损坏，要及时更换。
7、每天安顿好质检员指定数量管片，等待测量。
8、随时检查吊具工作状态，与否有开焊、损坏等隐患，如有隐患及时上报修理。随时检查真空吸盘胶条与否存在开胶现象，并定期更换。
9、目测管片外观颜色，如果无法拟定脱模强度，应及时告知质检员回弹其强度，再决定与否起片。未告知质检员擅自起片，将管片夹坏，惩罚有关负责人200元/次，如管片报废，应按管片实际造价成本补偿。
拆模工序
1、拆模时应按拆模顺序拆卸，禁止颠倒。要拆除所有螺栓，防止因拆卸不完全损坏模具，未按规定操作惩罚有关负责人20元/次。
2、将侧板、端面螺栓拧到头，拆到位，以便清模。
3、拆模时禁止用插销，弹簧顶针将模具侧板撬开，以免模具变形，否则惩罚有关负责人50元/次。
4、卸掉螺栓要放回到指定位置，不准随意丢弃，否则惩罚有关负责人20元/次。
5、在掀盖过程中动作要轻，防止磕碰严重损坏模具。
清模工序
1、必要将模具内各部位清理干净，保证模具内无残灰、无铁锈。
2、模具上沿四个基准沿要清理干净，防止合盖不严，浮现漏浆现象，否则惩罚有关负责人20元/次。
3、重点部位：模具各个定位孔、侧模与底模夹角（该处用小镜子协助清理）、侧模与端模夹角、端模与底模夹角、灌浆孔底座处、密封条处等一定要清理干净，保证模具尺寸合格。
4、清理过程中避免损坏模具四周胶条。
5、模具内及四周基准沿禁止用重物敲打划伤。发现模具损伤及时上报，发现模具胶条损坏及时上报更换。
6、注意清理时不要划伤手指，上下模具时注意滑倒和摔伤。
7、最后模具内腔浮灰要用干毛巾擦净。
涂刷脱模剂工序
1、一方面检查模具与否清理干净。
2、如果模具清理不干净或未清理，禁止涂刷脱模剂，否则惩罚有关负责人500元/次。
3、模具清理完毕后，模具内表面应所有均匀涂刷脱模剂，模板夹角处不得漏涂，钢筋笼、预埋件等禁止接触脱模油。
4、涂刷时注意节约，要均匀到位，不得漏擦，否则惩罚有关负责人20元/次。
5、使用毛巾沾少量脱模剂擦涂，毛巾要及时清洗，保持干净。模具表面禁止有脱模油堆积